この記事の要点: 三菱食品株式会社、株式会社IHI物流産業システム、およびExotec Nihon株式会社の3社は、三菱食品の草加FSDC（フードサービスディストリビューションセンター）において、自動化物流システムの本格運用を開始しました。常温エリアには3次元高速ピッキングシステム「Skypod」を、冷凍エリアにはケース自動倉庫「シャトル＆サーバ」を導入し、業務用食材・資材通販物流における出荷能力の向上と作業負荷の軽減を図ります。
発表内容のポイント
- 常温エリアに3次元高速ピッキングシステム「Skypod」を導入し作業を効率化
- 冷凍エリアにケース自動倉庫「シャトル＆サーバ」を導入し低温下の作業を自動化
- 「歩く」「探す」「寒い」「重い」といった現場の課題を解消し省人化を推進
発表の背景
草加FSDCは、中小飲食店向けの業務用食材・資材卸売サービス事業の拠点です。従来は音声ピッキングシステムを導入し、スタッフが広大な在庫エリアを移動しながら手作業で約13,000点の商品をピッキングしていました。しかし、深刻化する労働力不足への対応や、働きやすい職場環境の整備が急務となっており、中長期的な競争力維持と安定したサービス提供のために、物流業務の課題解消と自動化が必要とされていました。
何が発表されたのか
今回本格稼働したシステムのうち、常温エリアに導入された「Skypod」は、ロボットがラック内を自在に昇降して対象アイテムを作業者の手元まで搬送する「Goods to Person（GTP）」方式を採用しています。BIN数は約10,182個、ロボット44台、3台のステーションで構成され、常温の食材や酒類、資材のピッキングにおける歩行負担や商品探索時間を削減します。一方、冷凍エリアに導入された「シャトル＆サーバ」は、6レーン、7,488ケースの規模で、低温環境下における保管・出庫作業を自動化し、作業員の負荷を軽減します。
製造業・生産管理への見方
製造業や生産管理の現場においても、部材や製品の保管・ピッキングにおける自動化と省人化は共通の重要課題です。本事例で導入された「Goods to Person」方式のロボットシステムや自動倉庫は、工場併設の部品倉庫や製品出荷センターにおけるピッキング効率の向上、作業ミスの防止、そして過酷な環境下での労働負荷軽減に対する具体的な解決策を示しています。特に、多品種少量の資材管理や、温度管理が必要な製造環境における自動化アプローチとして、物流DXの参考となるシステム構成です。
現場で確認したいポイント
- 自社の部品倉庫や製品倉庫におけるピッキング作業の歩行距離や探索時間の現状
- 冷凍・冷蔵など特殊な環境下における作業自動化の必要性と費用対効果
- 多品種少量の資材や製品を効率的に保管・出庫するための自動化設備の適合性
確認しておきたい点
本システム導入による具体的な出荷能力の向上率や、削減された作業時間などの定量的な数値効果については、現時点では公表されていません。
関連リンク
- Exotec 日本法人公式サイト：3次元高速ピッキングシステムを提供するExotecの公式サイト
- Exotec NihonのPR TIMESページ：Exotec Nihonのプレスリリース一覧
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | Exotec Nihon株式会社 |
| 発表日時 | 2026-07-21 10:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
