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bestatとArtec 3Dが業務連携、製造現場の3Dデータ計測から活用まで一気通貫で支援

産業用3DデータAIのbestatと3DスキャナのArtec 3Dが連携。計測からクラウド活用までを効率化します。

生産現場のシステムNAVI編集部
bestatとArtec 3Dが業務連携、製造現場の3Dデータ計測から活用まで一気通貫で支援

この記事の要点: 産業用3Dデータに特化したAIスタートアップであるbestat株式会社は、プロフェッショナル向け3Dスキャナを開発・製造するArtec 3Dの日本法人と、製造業や土木現場における3D活用推進に向けた業務連携を開始しました。高精度な3Dスキャニング機器と、取得したデータを処理・管理するプラットフォームを組み合わせることで、現場でのデータ取得から利活用までを一気通貫で支援する体制の構築を目指します。

発表内容のポイント

  • Artec 3Dの計測技術とbestatの「3D.Core」を連携し一元化
  • 点群データの軽量化や可視化により、現場でのデータ共有・活用を容易に
  • 工場や大型設備の老朽化対策、保全計画、デジタルツイン化を推進

発表の背景

製造業や土木の現場では、設計図面や施工記録、点検データなどの空間情報が部門や工程ごとに分断されて管理されているケースが多く、デジタル化が部分的な導入にとどまるという課題がありました。また、工場やプラントなどの大型設備を3Dデータ化する際、広範囲で複雑な形状の計測効率や、取得した点群データが重く社内で扱いにくいといった実務上のボトルネックが存在していました。

何が発表されたのか

今回の連携では、Artec 3Dが持つハンディ型3DスキャナやSLAM LiDARスキャナーなどの高精度なハードウェア技術と、bestatが提供する産業向け3Dデータ活用プラットフォーム「3D.Core」を組み合わせます。これにより、現場でスキャンした大容量の点群データをクラウド上で軽量化・可視化し、関係者間で容易に閲覧・共有できる環境を整えます。第一弾として、大型設備の計測とデータ活用をテーマにした共催セミナーが実施されます。

製造業・生産管理への見方

生産管理や製造現場において、工場のレイアウト変更、設備の老朽化対策、保全計画の高度化に向けたデジタルツインの構築ニーズは高まっています。しかし、3Dスキャン後のデータ処理や活用方法に課題を抱える現場は少なくありません。今回の連携により、計測からデータ活用までのプロセスが効率化されれば、生産技術部門や保全部門における3Dデータの日常的な活用が容易になり、業務効率化や意思決定の迅速化に寄与することが期待されます。

現場で確認したいポイント

  • 自社の工場や設備保全において、既存の3Dデータや点群データが有効活用されているか
  • 計測した大容量データの共有や軽量化処理に、現場でどの程度の工数がかかっているか
  • 3D.Coreと自社で導入しているCADシステムや生産管理システムとの連携性

確認しておきたい点

本連携による具体的なシステム統合の時期や、対応する3Dスキャナ製品のラインナップ、および導入費用などの詳細については、今回の発表内容からは明らかになっていません。

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出典情報

出典 PR TIMES
発表企業 bestat株式会社
発表日時 2026-09-15 14:37:34
元記事 PR TIMESで読む

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