この記事の要点: Cuebus株式会社、矢崎総業株式会社、株式会社山善の3社は、矢崎総業が静岡県裾野市に新設したイノベーション施設「Innovation Hub – REN（錬）」において、リニアモータ式ロボット倉庫「CUEBUS（キューバス）」を導入した実証実験を2026年9月21日より開始します。本実証では、ロボット倉庫と自律型ヒューマノイドロボットを連携させ、次世代の生産モデル構築を目指します。
発表内容のポイント
- リニアモータ駆動による高速・高精度な自動搬送と、通路をなくした高密度保管を検証
- 自動出庫された部品をヒューマノイドロボットが受け取り、次工程へ引き渡す連携を実証
- 矢崎総業の施設を舞台に、山善が関わるフィジカルAIデータ等とのシステム連携を検証
発表の背景
製造・物流現場では、人手に依存する工程や高負荷な作業の解消、限られたスペースの有効活用が喫緊の課題となっています。矢崎総業は「Innovation Hub – REN（錬）」を中心に、AIやロボティクスを活用した次世代のものづくりと生産現場の自動化を推進しており、「人とロボットが協働する人にやさしい工場」の実現に向けて本実証実験の実施に至りました。
何が発表されたのか
実証実験で導入される「CUEBUS」は、全方位に走行可能な独自開発のリニアモータをコア技術とする立体ロボット倉庫です。人が通るための通路を排除し、ケースを隙間なく詰め込んで立体的に保管することで、限られたスペースでの超高密度な在庫管理を可能にします。実証では、自動出庫された部品や資材を自律型ヒューマノイドロボットが受け取って次工程へ引き渡す一連の工程間連携や、動線効率、在庫管理の最適化効果を検証します。
製造業・生産管理への見方
本実証は、工場内の部品搬送や在庫管理における「モノを探す・運ぶ」という移動ロスの解消と、リードタイム短縮に直結する取り組みです。特に、異なるメーカーや種類のロボット（ロボット倉庫とヒューマノイドロボット）をシームレスに融合させ、異種ロボット同士が協働する生産モデルの構築を目指す点は、製造業DXやスマートファクトリー化を推進する生産管理担当者にとって注目すべき先進事例といえます。限られた工場スペースの有効活用と省人化を同時に実現するアプローチとして期待されます。
現場で確認したいポイント
- リニアモータ式倉庫とヒューマノイドロボット間の通信や物理的な受け渡しの精度
- 既存の生産管理システムやMES（製造実行システム）とのデータ連携の容易性
- 多品種少量の部品を扱う製造現場における、高密度保管による出庫スピードへの影響
確認しておきたい点
本実証実験は2026年9月21日からの開始が予定されている段階であり、具体的な稼働実績や導入コスト、既存設備へのレトロフィット（後付け）の可否については現時点で明記されていません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | Ｃｕｅｂｕｓ株式会社 |
| 発表日時 | 2026-09-10 13:10:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
