この記事の要点: 鋼球のグローバルメーカーである天辻鋼球製作所は、工場自動化および協働ロボット導入に向けたフィジカルAI環境の構築を目的に、bestat株式会社が提供する3Dデータ活用プラットフォーム「3D.Core」を導入しました。設計部門に依存せず、生産企画部門が自ら現場設備の3Dデータを取得・整備できる体制を整え、仮想空間上での干渉チェックや動作シミュレーションの迅速化を図ります。
発表内容のポイント
- 生産企画部門が自ら3Dデータを取得・整備し、設計部門の負担を軽減
- 既存の3Dファクトリーシミュレーションソフトとスムーズな連携を実現
- 今年度中に仮想環境を構築し、協働ロボットの動作検証や干渉チェックに活用
発表の背景
天辻鋼球製作所は、国内外の生産拠点における競争力強化と生産性向上を目指し、高度な現場ノウハウをデータ化して蓄積するフィジカルAIの活用を検討していました。しかし、一般的な3Dデータの整備には時間と人手がかかる点が課題でした。設計部門に負担をかけることなく、生産企画側で迅速に3Dデータを整備し、生産計画と連動した全体最適なFA設計シミュレーション環境を構築することが急務となっていました。
何が発表されたのか
導入された「3D.Core」は、画像や動画、点群データなどから高精度な3Dデータを生成・処理するクラウドサービスです。天辻鋼球製作所では、本サービスを用いて撮影・モデル化した設備データを使用し、今年度中に仮想環境を構築する計画です。これにより、従来は実機や現場でしか行えなかった協働ロボットの干渉チェックや動作検証をデジタル空間上で実施できるようになり、自動化に向けた意思決定の精度向上とプロジェクトの迅速化を推進します。
製造業・生産管理への見方
製造業のDXや工場自動化において、デジタルツインやシミュレーションの導入は不可欠ですが、その前段階となる「3Dデータの作成・整備」がボトルネックになるケースは少なくありません。本件は、専門の設計部門に頼らず、現場に近い生産企画部門が自ら手軽に設備データを3D化・整備できる仕組みを整えた点が特徴です。これにより、現場改善のアイデアを迅速に仮想空間で検証し、協働ロボットの導入やレイアウト変更のリードタイムを短縮する先進的な実例と言えます。
現場で確認したいポイント
- 自社の生産技術や生産企画部門で、3Dデータの作成・編集を内製化できるか
- 既存の3D CADやファクトリーシミュレーションソフトとのデータ互換性があるか
- 現場の設備を3Dモデル化する際の手間や、必要な撮影機材・データ形式は何か
確認しておきたい点
本リリースでは、今年度中の仮想環境構築を目指すとしていますが、具体的な稼働時期や、導入による定量的な生産性向上効果、削減された作業工数などの数値実績については言及されていません。
関連リンク
- 関連ページ（3D.Core）：導入された3Dデータ活用プラットフォームの紹介
- 発表企業サイト：bestat株式会社の公式ウェブサイト
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | bestat株式会社 |
| 発表日時 | 2026-09-09 09:50:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
