この記事の要点: 株式会社コアコンセプト・テクノロジー（CCT）は、パーティション大手のコマニー株式会社の経営基盤再構築プロジェクトにおいて、設計業務領域へのPLM「Aras Innovator」の導入支援を実施したと発表しました。顧客ごとに仕様が異なる個別受注型ものづくりを展開するコマニーに対し、CCTは複雑な部品構成（BOM）の構築や要件定義を支援し、設計情報の分断解消と業務効率化を後押ししています。
発表内容のポイント
- 個別受注型特有の複雑なBOM構築と要件定義をCCTのPLMエキスパートが支援
- 施工図設計と製作設計で分断していた情報をPLM上で一元化し、転記ミスを削減
- ステップ1のPLM導入を完了し、今後は3D CAD移行や設計・製造データ連携へ
発表の背景
コマニーは、部門ごとの個別最適に留まりやすい組織構造から、全社横断での業務改善を目指すプロジェクトを推進していました。特に設計領域では、顧客向けの「施工図設計」と製造向けの「製作設計」の間で情報が一元管理されておらず、手書き資料の解読や転記ミスの確認など、設計本来の業務以外の作業に多くの時間を費やしていることが課題となっていました。
何が発表されたのか
この課題を解決するため、コマニーはPLM「Aras Innovator」の導入を決定。CCTは、個別受注型メーカーにおけるBOM再構築の経験を活かし、設計（EBOM）と製造（MBOM）の双方に配慮した要件定義を行いました。現場の業務プロセスを詳細にヒアリングし、CRMとPLMの連携による転記ミス確認作業の削減や、検索性向上による業務スピード改善を実現。現在はステップ1であるPLM導入を完了した段階です。
製造業・生産管理への見方
個別受注生産を行う製造業において、都度異なる仕様をどのように部品表（BOM）へ落とし込み、管理するかは共通の難題です。本事例は、設計部門内の情報分断をPLM導入によって解消し、営業から設計、製造へとつながるデータ連携の基盤を整えた好例といえます。現場の細かな作業工数まで可視化して要件定義に反映させるアプローチは、製造業DXにおけるシステム導入の進め方として参考になります。
現場で確認したいポイント
- 自社の個別受注プロセスにおけるBOMの表現方法や管理ルールが整備されているか
- 設計部門内、あるいは設計と製造の間でデータや図面情報が分断されていないか
- システム導入時に現場の細かな作業工数や要望をすくい取る仕組みがあるか
確認しておきたい点
本プロジェクトにおける具体的な導入効果の数値検証は今後の予定とされており、現時点では現場の意識変化や作業効率の向上が主な成果として挙げられています。
関連リンク
- CCT コーポレートサイト：株式会社コアコンセプト・テクノロジーの公式サイトです。
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社コアコンセプト・テクノロジー |
| 発表日時 | 2026-08-31 16:10:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
