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5.7GHz帯ワイヤレス給電システム開発へ。製造現場のIoT運用自動化を支援

ビー・アンド・プラスが5.7GHz帯マイクロ波を用いた長距離ワイヤレス給電システムの開発を加速。920MHz帯の2000倍以上の電力伝送を目指し、工場や倉庫の予知保全・状態監視用IoTの電池交換不要化に貢献します。

生産現場のシステムNAVI編集部
5.7GHz帯ワイヤレス給電システム開発へ。製造現場のIoT運用自動化を支援

この記事の要点: 株式会社ビー・アンド・プラスは、工場や物流倉庫などの製造現場向けに、5.7GHz帯のマイクロ波を利用した高出力・長距離ワイヤレス給電(WPT)システムの開発を開始しました。本事業は「令和8年度埼玉県新技術・新製品開発支援補助金」に採択されており、従来の920MHz帯システムと比較して2000倍以上の電力伝送の実現を目指し、製造現場におけるIoT機器の運用自動化をサポートします。

発表内容のポイント

  • 5.7GHz帯マイクロ波の活用により、920MHz帯比で2000倍以上の電力供給を目指す
  • 製造現場への設置を想定し、システムの小型化・低消費電力化と増幅器の高効率化を推進
  • 回転・移動部位のセンシングなど、電池交換頻度が高いIoT機器への給電を想定

発表の背景

現在、国内の長距離ワイヤレス給電は920MHz帯を利用した低消費電力なオフィス向けセンシング用途が主流です。しかし、工場や倉庫の予知保全・状態監視でAIを活用するためには、頻繁なデータ収集が必要となり、より高出力な給電システムが求められていました。こうした製造現場のニーズに応えるため、高周波特性を活かした5.7GHz帯WPTの開発がスタートしました。

何が発表されたのか

本開発プロジェクトでは、5.7GHz帯の高周波特性を活かして高利得な送電アンテナを形成し、従来の920MHz帯と同等のアンテナサイズでありながら、大幅な高出力化を図ります。さらに、実現場への導入を見据えてシステムの小型化と低消費電力化を進めるため、増幅器の高出力化・高効率化技術の開発に取り組みます。試作機を用いた実証試験も計画されており、製造現場の実用環境に即した機能実装が進められます。

製造業・生産管理への見方

製造現場におけるDXやAI導入の障壁の一つが、状態監視用センサーの「電池交換メンテナンス」です。特に、回転体や移動する装置の部品、加工品の品質管理を行う部位に設置されたセンサーは、配線が困難で電池交換の頻度も高くなりがちです。本システムが実用化され、1m前後の送電距離で数百mWレベルの電力を安定供給できるようになれば、センサーの完全メンテナンスフリー化が可能となり、予知保全の運用コスト削減と自動化が大きく前進します。

現場で確認したいポイント

  • 自社の予知保全対象に、配線困難な回転部や移動部があり、電池交換が負担になっていないか
  • 1m前後の送電距離と数百mWレベルの給電スペックが、自社センサーの消費電力に適合するか
  • 実験試験局に対応した製品リリース後の、PoC(概念実証)の実施検討が可能か

確認しておきたい点

本システムは現在開発段階であり、具体的な製品の発売時期や価格、詳細な仕様は未定です。導入にあたっては、今後の実験試験局に対応した製品リリースや実証試験の進捗情報を注視する必要があります。

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出典情報

出典 PR TIMES
発表企業 株式会社ビー・アンド・プラス
発表日時 2026-08-10 10:00:02
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