この記事の要点: 米PTCは、Rambam Health Care CampusおよびEOSと協業し、イスラエルのRambamに「デジタル・インプラント・エンジニアリング・センター」を設立すると発表しました。本センターでは、PTCの3D CADソリューション「Creo」とEOSの産業用金属3Dプリンティング技術を組み合わせ、患者一人ひとりに最適化されたインプラントや医療機器の設計、開発、製造を院内で行う体制を構築します。
発表内容のポイント
- PTCの3D CAD「Creo」とEOSの産業用3Dプリンティング技術を統合したフレームワークを構築
- 医療現場でのインプラント製造により、外部サプライヤーへの依存低減と治療までの時間短縮を図る
- 設計、検証、製造、品質管理をデジタルで一貫して管理し、高い品質基準と規制要件に対応
発表の背景
医療分野において、患者の解剖学的特徴に適合する個別設計のインプラントは、手術の正確性向上や回復期間の短縮に寄与するとされています。しかし、これまでは外部サプライヤーへの依存や調達リードタイムが課題となっていました。今回の協業は、臨床知見と高度なデジタルエンジニアリング、産業用付加製造（AM）技術を融合させることで、病院内での迅速かつ高品質なインプラント製造モデルを確立することを目指しています。
何が発表されたのか
新設されるセンターでは、専任のエンジニアと医師チームが密接に連携します。具体的には、患者の3Dスキャンデータからインプラントを設計するワークフローにおいて、PTCの「Creo」による高度な3D設計・検証と、EOSのオープンなソフトウェア構造を持つ産業用3Dプリンターを接続します。これにより、スキャンから造形、品質管理までをデジタルで一元化し、再現性の高い製造プロセスを院内で完結させることが可能になります。この取り組みは、将来的に世界の主要病院が同様の個別化医療モデルを導入するための先駆的なフレームワークとなることを目指しています。
製造業・生産管理への見方
本発表は、製造業における「マスカスタマイゼーション（個別大量生産）」や「分散型オンデマンド製造」の極めて高度な実践例と言えます。特に、設計（CAD）から製造（3Dプリンター）、品質管理までをデジタルスレッドでつなぐプロセスは、製造業DXの手本となる構成です。また、医療機器という極めて厳格な品質基準と規制要件（レギュレーション）が求められる分野において、院内という「消費地」の直近で多品種単一生産を安全に行うためのデジタル基盤のあり方は、精密機器や個別受注生産を行う製造業の生産管理・品質保証部門にとっても多くの示唆を与えます。
現場で確認したいポイント
- 3D CADデータから3Dプリンターへのシームレスなデータ連携と、その際の検収・検証プロセス
- 医療機器製造における品質管理基準や規制要件に対して、デジタルシステムがどのように適合しているか
- 外部調達から院内内製（オンデマンド製造）に切り替えることによる、リードタイムとコストの変動幅
確認しておきたい点
本取り組みはイスラエルのRambam Health Care Campusにおける事例であり、日本国内の医療法規制や製造販売承認プロセスにそのまま適用できる段階にあるかは現時点で不明です。
関連リンク
- PTCジャパン株式会社 コーポレートサイト：PTCの製品情報や製造業DXソリューションを紹介する公式サイト。
- PTC PR TIMES プレスリリース一覧：PTCジャパンが配信しているプレスリリースの一覧。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | PTCジャパン株式会社 |
| 発表日時 | 2026-07-28 11:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
