MAZINが旋削品向けAI検査装置を発売。3Dモデルと良品1個で自動化

発表内容のポイント

• 3Dモデルの登録のみで、AIがロボットのピッキング動作や検査軌道を自動生成
• 実際の画像撮像モードで良品を1個学習させるだけで、キズ検査の準備が完了
• 検査結果は自動保存され、リアルタイムの稼働監視やトレーサビリティ確保に対応

発表の背景

製造業では人手不足や熟練検査員の引退に伴い、目視検査の自動化が急務となっています。AI画像認識技術の市場は拡大傾向にありますが、多品種少量生産の現場では、品種切り替えのたびに発生するロボットへのティーチング作業や、大量の画像データを用いたAIの再学習、それに伴うライン停止が自動化導入の大きな障壁となっていました。こうした課題に対し、事前準備を極限まで簡素化することを目指して本装置が開発されました。

何が発表されたのか

「TPIM01」は、金属製の旋削品（シャフト、ピン、ボルト、リングなど）に特化した検査装置です。対象製品の3Dモデルを登録すると、ロボットが製品の位置や姿勢を推定し、最適な把持位置を自動判定します。これにより、金属光沢があり認識が難しいとされるバラ積み状態からでも安定したピッキングが可能です。さらに、3Dモデルから検査面とロボットの移動軌道を自動生成するため、良品1個を撮影して学習させるだけで検査体制が整います。検査履歴は自動で記録され、モニターでのリアルタイム確認が可能です。

製造業・生産管理への見方

多品種少量生産を行う金属加工や部品製造の現場にとって、品種切り替え時の「段取り替えコスト」は生産性を左右する重要課題です。本装置は、専門のロボットエンジニアによる教示作業や、大量の不良品サンプルの収集を不要にするため、現場主導での迅速な品種追加やライン立ち上げを可能にします。目視検査における判定基準のばらつきや見逃しといった属人化を防ぐとともに、検査人員をより付加価値の高い工程へ再配置する契機となるなど、製造業DXの推進に寄与する技術といえます。

現場で確認したいポイント

• 自社で製造する旋削品の外径や長さが、本装置の対応目安に適合しているか
• 横穴など、製品の側面奥に隠れた特徴の検査が不要なワークであるか
• 導入検討にあたり、3Dモデルの提供やつくば研究所での実ワークデモを活用できるか

確認しておきたい点

本装置は金属製の旋削品を対象とした専用機であり、横穴など側面の奥に隠れた特徴の検査は原則として対象外となります。自社製品への適用可否については、事前に3Dモデルを用いた確認や実機デモによる検証が必要です。

関連リンク

• 株式会社MAZIN 関連ページ：提供企業である株式会社MAZINの公式サイト
• 株式会社MAZIN PR TIMESページ：株式会社MAZINのプレスリリース一覧

出典情報