製造業向け設備保全システム20選|保全履歴・点検・予防保全の選び方

この記事の結論: 設備保全システムは、点検、故障、修理、部品交換、作業指示、保全履歴を管理するツールです。製造業では、設備停止が品質、納期、原価に直結するため、現場点検と保全計画を継続的に回せるかを重視します。

掲載順はランキングではありません。公式サイトで公開されている情報をもとに、製造業で比較しやすい用途と確認ポイントを整理しています。料金、機能、提供範囲は変わるため、導入前には必ず公式情報とデモで確認してください。

図解

設備保全システムの基本サイクル

STEP 1
設備台帳
STEP 2
点検計画
STEP 3
作業指示
STEP 4
故障履歴
設備保全では、設備台帳、点検、作業、故障履歴をつなぎ、停止時間を減らします。

製造業向け設備保全システム20選とは

設備保全システムとは、設備台帳、点検計画、作業指示、故障履歴、予防保全、部品在庫を管理するシステムです。

製造業で使う主な場面

  • 設備台帳と保全履歴の一元化
  • 点検計画と作業指示の管理
  • 故障傾向と停止時間の分析
  • 保全部品在庫と購買連携

選び方

比較軸 確認すること
保全方式 事後保全、予防保全、予知保全のどこまで対応するか
現場入力 スマホ、タブレット、QR、オフライン点検に対応するか
既存システム連携 ERP、MES、生産管理、会計、BI、設備データとどう接続するか
データ粒度 品目、工程、ロット、拠点、取引先、担当者などの単位が合うか
現場運用 入力の負荷、承認、例外処理、教育、問い合わせ対応まで回せるか
権限と監査 閲覧権限、変更履歴、承認ログ、監査証跡を残せるか

製造業向けツール20選

No ツール 向いている用途 確認ポイント
1 IBM Maximo 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
2 SAP Enterprise Asset Management 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
3 Oracle Maintenance 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
4 Infor EAM 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
5 IFS Cloud EAM 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
6 Ultimo 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
7 Fiix 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
8 UpKeep 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
9 Limble CMMS 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
10 MaintainX 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
11 eMaint CMMS 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
12 Fracttal 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
13 Hippo CMMS 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
14 Maintenance Connection 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
15 Brightly Asset Essentials 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
16 FaciliWorks 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
17 MVP Plant 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
18 MPulse 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
19 Corrigo 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能
20 L2L 設備台帳、点検、作業指示、保全履歴の管理 現場端末、部品在庫、設備停止分析、予防保全機能

導入前チェックリスト

  1. 対象業務、対象拠点、対象データを決める
  2. 既存ERP、MES、生産管理、会計、BI、設備データとの連携方法を確認する
  3. 現場入力、承認、例外処理、権限、監査ログの運用を決める
  4. 初期マスタと過去データの整備量を見積もる
  5. PoCでは本番の例外処理、教育、保守まで確認する

失敗しやすいポイント

失敗 起きること
機能数だけで選ぶ 現場入力、マスタ整備、既存システム連携が合わず定着しない
データ粒度を決めない 品目、BOM、工程、設備、ロットの単位が揃わず分析できない
導入後の運用責任者が曖昧 問い合わせ、マスタ更新、権限管理、教育が止まる
PoCだけで判断する 本番の例外処理、拠点展開、保守、監査ログまで確認できない

関連する基礎知識

現場サーバーや設備データは、Linuxサーバー製造現場も関係します。

自動化設備との関係は、ファクトリーオートメーションを確認してください。

設備ネットワークは、OTセキュリティの観点も必要です。

FAQ

設備保全システムとCMMSは同じですか?

ほぼ同じ意味で使われます。CMMSは保全管理を中心にしたシステムで、EAMは設備資産全体の管理まで広く扱います。

予防保全と予知保全の違いは?

予防保全は周期や使用時間で保全し、予知保全はセンサーや実績データから異常兆候を見て保全します。

最初に登録するデータは?

設備台帳、点検項目、保全周期、故障履歴、部品、担当者、停止時間です。

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