この記事の結論: OTセキュリティとは、PLC、SCADA、MES、産業PC、設備ネットワークなど、製造現場を動かす技術を守る取り組みです。ITセキュリティと違い、機密性だけでなく、安全、品質、納期、設備稼働、事業継続を同時に守る必要があります。最初にやるべきことは、高価な製品選定ではなく、資産一覧、ネットワーク構成、外部接続、バックアップ、復旧手順を見える化することです。
ITセキュリティとOTセキュリティの違い
| 観点 | IT | OT |
|---|---|---|
| 主な対象 | 業務端末、サーバー、クラウド、メール | PLC、HMI、SCADA、産業PC、設備、MES、センサー |
| 優先する価値 | 情報の機密性、完全性、可用性 | 安全、品質、納期、設備稼働、事業継続 |
| 停止の影響 | 業務遅延、情報漏えい | 生産停止、品質不良、安全リスク、出荷遅延 |
| 更新の難しさ | 比較的更新しやすい | 停止時間、設備保証、検証不足で更新しにくい |
| 対策の進め方 | 端末・ID・クラウドを中心に管理 | 設備構成、外部接続、保全手順、復旧手順を含める |
製造現場で優先すべき対策
- PLC、HMI、産業PC、サーバー、ネットワーク機器、リモート保守経路の資産一覧を作る
- ITネットワーク、OTネットワーク、外部接続、ベンダー接続を図にする
- 重要設備を止めた場合の安全、品質、納期、売上影響を整理する
- 不要な通信、不要なアカウント、未管理端末を減らす
- バックアップ、リストア、代替生産、手作業運用の復旧手順を確認する
- 保全部門、情報システム部門、製造部門、ベンダーの連絡ルールを決める
生産停止を防ぐチェック項目
- リモート保守は誰が、いつ、どの経路で許可するか決まっているか
- 産業PCやHMIのOS、ウイルス対策、パッチ方針は決まっているか
- PLCプログラム、設定ファイル、レシピ、マスタのバックアップは取れているか
- 設備停止時の復旧優先順位と判断責任者は明確か
- OT側のアラートを誰が見るか決まっているか
- ベンダー任せの接続が放置されていないか
参考にした公式情報
参考: NIST SP 800-82 Rev.3 Guide to Operational Technology (OT) Security、CISA Industrial Control Systems、IPA 制御システムのセキュリティ、経済産業省 工場システムにおけるサイバー・フィジカル・セキュリティ対策ガイドライン
関連する基礎知識
現場ITの入口は、VDI製造現場で整理しています。
工場ネットワークと設備の全体像は、ファクトリーオートメーションも関係します。
現場実績や設備データは、MES（製造実行システム）とつながります。
システム導入前の要件整理は、生産管理システム要件定義で確認してください。
FAQ
OTセキュリティとは何ですか？
製造設備や制御システム、産業PC、PLC、SCADA、MESなど、現場を動かす技術をサイバー攻撃や誤操作から守る取り組みです。
IT/OT連携で最初に確認すべきことは？
資産一覧、ネットワーク構成、外部接続、リモート保守経路、バックアップ、復旧手順です。ここが見えないと対策の優先順位を決められません。
サイバー攻撃による生産停止を防ぐには？
ネットワーク分離、認証管理、不要通信の削減、バックアップ、復旧訓練、保全部門と情報システム部門の連携が重要です。
OTセキュリティとLinuxサーバー運用
設備データ収集やMES連携でLinuxサーバーを使う場合は、OTネットワーク境界、リモート保守、ログ、パッチ、バックアップを一緒に設計します。
