この記事の要点: バングラデシュの製造業は、エネルギー危機や輸入原材料への依存、複雑化するグローバルサプライチェーンの混乱という課題に直面しています。こうした中、現地のセラミックスメーカーであるDBLセラミックス社は、従来の「資源を採取し、製造・消費して廃棄する」という直線的な生産モデルから脱却し、廃棄物や排熱、排水を徹底的に再利用する循環型生産システム「プロジェクト・サーキュラー・フロー」を提唱し、製造業の新しいあり方を示しています。
ニュースのポイント
- 排熱回収システムにより、1200度以上の窯から出る熱を他の工程へ再利用しエネルギー効率を向上
- 工場内の排水を処理して何度も循環利用し、地域の水資源への負荷と依存度を低減
- 製造工程で生じるセラミック粉塵や水処理スラッジを、小型タイルやチョークなどの製品へ再資源化
背景
バングラデシュの工業経済は、輸入エネルギーと原材料に強く依存しています。近年のガス不足や外貨圧力は、外部調達に頼る製造業の脆弱性を浮き彫りにしました。特にセラミックス産業は、高温の窯や乾燥工程、輸入鉱物、大量の水が必要な資源集約型セクターであり、従来の生産モデルのままでは操縦が困難になっています。また、国際的なバイヤーによる環境基準の厳格化や炭素会計の導入も、変革を迫る要因となっています。
何が起きたのか
DBLセラミックス社が推進する「プロジェクト・サーキュラー・フロー」は、すべての水、エネルギー、原材料、副産物を潜在的な資源と捉える取り組みです。具体的には、1200度を超えるセラミック窯からの排熱を回収して他の生産プロセスに再配分し、外部エネルギーへの依存を下げています。水管理においては、一度の使用で排水するのではなく、ろ過・処理システムを介して工場内で何度も循環させています。さらに、従来は廃棄物として処理されていた微細なセラミック粉塵を回収して小型タイルを製造したり、水処理で発生するスラッジ（汚泥）を学校向けのチョークに加工したりする技術を開発しました。
製造業・生産管理への見方
この循環型生産モデル（サーキュラー・マニュファクチャリング）は、セラミックス分野にとどまらず、繊維、鉄鋼、製薬、食品加工などあらゆる製造業に応用可能です。例えば、繊維工場での水・素材ループの再考や、鉄鋼工場での排熱回収と副産物の再利用などが挙げられます。資源効率の向上は、単なる環境対策やコスト削減にとどまりません。エネルギー供給の不安定化や原材料の調達難に対する「工場の自律性と回復力（レジリエンス）」を高めるための、極めて現実的な生産管理・事業継続戦略となります。
現場で確認したいポイント
- 自社工場の排熱や排水のうち、他工程や別設備に再投入できる余地が残っていないか
- 製造プロセスで発生する粉塵やスラッジなどの副産物を、別製品の原料として再定義できないか
- エネルギーや原材料の調達リスクに対し、廃棄物削減による内製循環でどの程度依存度を下げられるか
確認しておきたい点
本記事はバングラデシュのDBLセラミックス社における事例に基づいています。日本国内や他地域で同様の循環システムを構築する際には、現地の法規制、排水基準、廃棄物処理法、および再資源化にかかる設備投資対効果（ROI）を個別に検証する必要があります。
出典情報
| 出典 | The Daily Star |
|---|---|
| 公開日時 | 2026-10-04T15:20:50Z |
| 元記事 | The Daily Starで読む |