この記事の要点: 欧州の製造業は、生産のエネルギー強度削減と将来的な技術投資という二重の課題に直面しています。エンジニアリング大手ビルフィンガー（Bilfinger）のパヴェル・チェルンダ氏は、省エネを阻む最大の要因は老朽化した機械や高価なエネルギーではなく、生産管理の手法やデータの扱い方、そして従来の慣行に固執する現場の意識にあると指摘します。本記事では、データ主導によるエネルギー管理の重要性を解説します。
ニュースのポイント
- 最新設備への投資よりも、詳細なエネルギー消費データの把握が最優先される
- 先進的な工場では個別計測により、計画と実消費の乖離を5%未満に抑えている
- エネルギー管理を生産管理の一部として統合し、KPIを設定して運用すべきである
背景
欧州の製造業では、エネルギー効率の向上が急務となっています。チェコをはじめとする東欧の工場は近代的な設備を備えているケースが多いものの、系統的なエネルギー管理システムが欠如していることが少なくありません。多くの企業でエネルギー費用は単なる営業費用（OPEX）の一項目として処理されており、生産プロセスと切り離されて管理されていることが課題となっています。
何が起きたのか
チェルンダ氏によると、多くの工場で「業務の慣習化（運用の盲点）」が起きており、非効率な稼働プロセスが見過ごされています。例えば、バッチ生産であるにもかかわらず設備を24時間稼働させていたり、毎朝の起動時に膨大なエネルギーを消費していたりするケースです。これらは、詳細な個別計測（サブメータリング）によって消費データを可視化することで改善できます。実際に、配管の断熱材の劣化による熱損失を最適化するだけで、大きな投資を伴わずに20%以上のエネルギー削減を達成できる事例もあります。
製造業・生産管理への見方
生産管理部門にとって、エネルギーは単なる間接費ではなく、製品の品質や生産量と同様に管理すべき「主要な生産パラメータ」です。エネルギー管理をメンテナンスやファシリティ管理、生産部門に分断させず、一元化された体制を構築することが求められます。また、ESG投資やCSRD（企業サステナビリティ報告指令）への対応を単なる事務負担と捉えず、生産プロセスの最適化とコスト削減に直結するデータ基盤の構築機会として活用することが、今後の製造DXにおいて重要となります。
現場で確認したいポイント
- 工場の総消費エネルギーのうち、個別計測（サブメータリング）で把握できている割合を確認する
- エネルギー管理の責任が、生産、保全、総務などの部門間で分断されていないか確認する
- 生産計画やシフト変更の際、エネルギー価格の変動やピーク負荷が考慮されているか確認する
確認しておきたい点
本記事は欧州（主にチェコや中東欧地域）の製造業の現状に基づいた指摘であり、各国の電力インフラや法規制、エネルギーミックスの状況によって、最適な投資回収スキームや蓄電池導入の経済的合理性は異なる場合があります。
出典情報
| 出典 | Svět průmyslu |
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| 公開日時 | 2026-09-11T06:00:00+00:00 |
| 元記事 | Svět průmysluで読む |