この記事の要点: システム開発のアディエムは、業務改善プラットフォーム「kintone」上で動作する工程管理・生産スケジューラー「GROW工程管理 on kintone」を提供しています。多品種少量や個別受注生産を行う製造現場を対象に、スケジューリングや工程管理の効率化を支援するシステムです。現場の状況に合わせてスモールスタートが可能で、将来的な仕様変更や機能追加にも柔軟に対応できる拡張性を備えています。
ニュースのポイント
- kintoneを活用した製造業向けのセミカスタム型工程管理システム
- TOC（制約理論）に基づいた計画立案により、個別最適から全体最適化を支援
- 予算やニーズに合わせて選択できる2つのプランを用意し、低コスト導入に対応
背景
多くの製造現場では、Excelや紙を用いた計画立案による作業負荷の増大、設備や人員といったリソース割り当ての難しさ、ホワイトボード共有による優先順位のズレといった課題を抱えています。また、進捗のリアルタイム把握が困難なことや、実績の手入力による二重手間の発生も、生産性向上のボトルネックとなっています。
何が起きたのか
「GROW工程管理 on kintone」は、こうした現場の課題を解決するために開発された生産スケジューラーです。TOC（制約理論）の考え方を取り入れた計画立案機能を備え、工場全体の最適化を図ります。kintoneをベースとしているため、自社の業務プロセスに合わせたセミカスタム開発が容易であり、導入後の仕様変更にも柔軟に対応できます。予算や規模に応じて選べる2つのプランが用意されており、スモールスタートでの導入が可能です。
製造業・生産管理への見方
個別受注生産や多品種少量の工場では、頻繁な計画変更やリソース調整が発生するため、標準的なパッケージシステムでは適合しにくいという課題がありました。本システムはkintoneの柔軟性を活かし、自社にフィットする生産管理環境を低コストで構築できます。工程ごとの実績データを蓄積することで、見積もり精度の向上や、より現実的な生産計画の立案に役立てることが可能です。
現場で確認したいポイント
- 現在のExcelや紙による計画立案・進捗管理にどれだけの工数がかかっているか
- 設備や人員の負荷状況をリアルタイムに把握し、調整できる仕組みがあるか
- 実績データを工程ごとに収集し、次回の見積もりや計画策定に活用できているか
確認しておきたい点
提供元であるアディエムのWebサイト等を通じて、自社の生産体制に適したカスタマイズ範囲や、2つのプランの具体的な機能差、導入費用について直接確認する必要があります。
出典情報
| 出典 | Database site for the manufacturing industryIPROS GMS |
|---|---|
| 公開日時 | 2026-08-22T16:44:37Z |
| 元記事 | Database site for the manufacturing industryIPROS GMSで読む |