この記事の要点: スイスのスポーツブランドOn（オン）は、ロボットアームを活用してランニングシューズをわずか3分で製造する革新的な技術「LightSpray」を開発しました。この技術は、従来のシューズ製造における裁断や縫製、接着といった労働集約的な工程を排除し、開発から生産にいたるサイクル全体で200〜300時間もの手作業を削減する可能性を秘めています。同社は既存ラインの自動化ではなく、ロボット前提の生産プロセスを構築しています。
ニュースのポイント
- ロボットアームが足型に樹脂を噴射し、3分でアッパーを成形する新技術
- 部品数を削減し、開発・生産サイクルにおける手作業を最大300時間削減可能
- サイズ変更に柔軟に対応でき、需要に合わせた多品種変量生産の実現に寄与
背景
従来のシューズ製造は、最大200個もの部品を裁断・縫製・接着する労働集約的なプロセスが主流でした。On社はこの課題に対し、既存の製造ラインにロボットを導入するのではなく、ロボットでしか実現できない生産プロセスをゼロから設計するというアプローチを採用しました。約10年の開発期間を経て、現在はスイス・チューリッヒの本社ラボから韓国の生産拠点へとこのロボットシステムを拡張し、量産化に向けた取り組みを進めています。
何が起きたのか
「LightSpray」技術では、ロボットアームが足型を回転させながら、ノズルから極細の溶融プラスチックを精密に噴射し、層を重ねることでアッパーを一体成形します。これにより、シューズの構成部品はわずか7つに削減されました。従来の生産ラインでは、同一サイズを大量にまとめて製造した後に段取り替えを行うのが一般的ですが、このロボットシステムはサイズを柔軟に切り替えて交互に製造することが可能です。現在はアウトソールの取り付け工程に一部手作業が残るものの、同社はこれも自動化する計画です。
製造業・生産管理への見方
本事例は、製造業における「自動化」の定義を再考させるものです。既存の人間主体の工程をロボットに置き換えるのではなく、ロボットの特性を前提とした製品設計（Design for Robotics）を行うことで、劇的な工程削減とリードタイム短縮を実現しています。また、労働力に依存しない生産体制を構築することで、消費地の近くに小規模な生産拠点を分散配置する「地産地消型」のサプライチェーン構築が可能になり、輸送コストや在庫リスクの低減にも直結します。
現場で確認したいポイント
- 既存工程のロボット置き換えにとどまらず、ロボット前提の製品設計ができないか
- 多品種変量生産において、段取り替えロスを最小化する自動化技術があるか
- 労働力不足に対応するため、自動化投資（CapEx）と人件費の長期的な損益分岐点を検証しているか
確認しておきたい点
アウトソールの取り付けなど、一部の工程にはまだ手作業が残っており、完全な無人化・自動化の達成には至っていません。また、量産化に向けたスケールアップの段階であり、製造コストや耐久性の検証は現在も進行中です。
出典情報
| 出典 | Fortune |
|---|---|
| 公開日時 | 2026-07-25T14:38:40-00:00 |
| 元記事 | Fortuneで読む |
