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オンワードHD、中国工場のスマート化を起点にBacklogを導入。全社800名規模へ展開

オンワードホールディングスは、中国・大連工場のスマートファクトリー化プロジェクトを契機にプロジェクト管理ツール「Backlog」を導入。多国籍・多職種間の情報共有を効率化し、全社的な情報基盤として活用を広げています。

生産現場のシステムNAVI編集部
オンワードHD、中国工場のスマート化を起点にBacklogを導入。全社800名規模へ展開

この記事の要点: 株式会社ヌーラボが提供するプロジェクト・タスク管理ツール「Backlog」が、株式会社オンワードホールディングスに導入されました。海外工場のDXプロジェクトにおける多国籍・多職種間の進行管理ツールとして採用されたことを起点に、現在はグループ会社や社外パートナーを含む約800ユーザーが利用する情報基盤へと拡大。ガントチャートによる進捗の可視化やセキュリティ強化を通じて、遠隔地との円滑なプロジェクト推進に貢献しています。

発表内容のポイント

  • 中国・大連工場のスマートファクトリー化プロジェクトにおける情報分散の解消に導入
  • ガントチャートの活用により、遠隔地の関係者ともオンラインで進捗を可視化・共有
  • セキュリティサービス「Nulab Pass」を併用し、監査ログの管理体制を構築

発表の背景

オンワードHD傘下のブランド「KASHIYAMA」立ち上げに伴い、注文から最短1週間でオーダースーツを届けるため、中国・大連工場のスマートファクトリー化プロジェクトが始動しました。建設会社やITベンダー、コンサルタント、現地スタッフなど多国籍・多職種が関わる中、従来の紙ベースの管理やメール中心のやり取りによる情報の分散、進捗状況の不透明さが課題となり、進行管理を一元化できるツールの導入が求められていました。

何が発表されたのか

導入されたBacklogにより、決定事項や課題に紐づくコミュニケーション、運用ポリシーなどのドキュメントが一元化されました。担当者の指定やメンション機能によって役割が明確になり、課題の放置や言った・言わないのトラブルが減少。課題の登録・変更がガントチャートに自動連動するため、常に最新のスケジュールを遠隔地からでも確認できるようになり、出張機会の削減にも繋がっています。さらに、セキュリティサービス「Nulab Pass」の導入により、アクセス制限や監査ログの取得も実現しています。

製造業・生産管理への見方

製造業のDXやスマートファクトリー化においては、生産設備の導入だけでなく、国内外のベンダーや現地スタッフなど、多様な関係者間の意思疎通とタスク管理がプロジェクト成功の鍵を握ります。本事例は、工場のシステム刷新という複雑なプロジェクトにおいて、紙やメールによる属人的な管理から脱却し、クラウドツールを用いて「誰が・何を・いつまでに」行うかを可視化した好例です。遠隔地にある海外工場とのやり取りをオンラインで完結させる仕組みは、工場の立ち上げや生産ライン変更時の進捗管理に悩む製造業にとって参考になるアプローチと言えます。

現場で確認したいポイント

  • 海外工場や外部ベンダーとのプロジェクト管理において、メールや紙による情報の分散が発生していないか
  • プロジェクトの進捗状況や課題の担当者が、関係者全員にリアルタイムで共有されているか
  • 社外パートナーを含めた多人数でツールを利用する際、アクセス制限や監査ログなどのセキュリティ要件を満たせるか

確認しておきたい点

本事例はプロジェクト管理およびコミュニケーションの効率化に関するものであり、工場の生産設備や制御システムそのものの直接的な制御・連携機能については言及されていません。また、今後の展望として挙げられている「Backlog AIアシスタント」の具体的な活用効果は現時点では未確定です。

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出典情報

出典 PR TIMES
発表企業 株式会社ヌーラボ
発表日時 2026-07-21 10:00:02
元記事 PR TIMESで読む

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