昨今、新興国においてもデジタルトランスフォーメーション（DX）による産業基盤の強化が急速に進んでいます。特にベトナムでは、地方の工業施設を対象に、市場変動への適応力を高めるための生産管理ソリューションの導入が推進されています。この動きは、グローバルなサプライチェーンに関わる日本の製造業にとっても示唆に富むものです。
市場変動への適応を目指す、ベトナムのDX戦略
ベトナムで進められている地方産業のデジタル化は、単なる生産効率の向上だけを目的としたものではありません。その核心にあるのは、「市場変動に柔軟に適応できる生産管理ソリューション」の導入です。これは、近年の予測困難な需要の波や、サプライチェーンの混乱といった外部環境の変化に対し、迅速かつ的確に対応できる生産体制を構築しようという明確な意図の表れと言えるでしょう。
日本の製造現場においても、需要変動や原材料の納期遅延への対応は、常に経営や工場運営における重要な課題です。特に、多品種少量生産が進む中、固定的な生産計画では対応しきれない場面が増えています。ベトナムの取り組みは、こうした普遍的な課題に対して、デジタル技術をいかに活用すべきかという一つの答えを示していると考えられます。
システムの導入と人材育成は「両輪」
注目すべきは、ベトナムの取り組みが単なるシステムの導入に留まっていない点です。報道によれば、導入プログラムと並行して、生産に関する深い知識を習得するためのトレーニングが重視されているとのことです。これは、DXを成功させる上で極めて重要な視点です。
高度な生産管理システムやMES（製造実行システム）を導入しても、それを扱う現場の担当者や管理者がシステムの意図を理解し、データを正しく活用できなければ、その効果は半減してしまいます。むしろ、現場の混乱を招きかねません。「なぜこのデータが必要なのか」「この指標が変化したとき、次に何をすべきか」といった、生産プロセスへの深い理解があってこそ、デジタルツールは真価を発揮します。ツールという「ハード」と、それを使いこなす人材という「ソフト」の両面からのアプローチは、日本の製造業がDXを進める上でも改めて認識すべき基本原則です。
日本の現場への応用可能性
ベトナムの地方産業が直面する課題は、日本の地方に拠点を置く中小の製造業が抱える課題と共通する部分も少なくありません。限られたリソースの中で、いかにして生産性を上げ、市場の変化に対応していくか。その解決策として、クラウドベースで比較的手軽に導入できる生産管理ツールや、現場のデータをリアルタイムで見える化する仕組みの活用が考えられます。
重要なのは、自社の生産プロセスのどこにボトルネックがあり、どの情報をデジタル化すれば最も効果的に変動対応力を高められるかを見極めることです。いきなり大規模なシステムを導入するのではなく、まずは特定のラインや工程からスモールスタートで試行し、効果を検証しながら範囲を広げていくアプローチが現実的かもしれません。
日本の製造業への示唆
今回のベトナムでの取り組みから、日本の製造業が得られる実務的な示唆を以下に整理します。
1. DXの目的を「変動対応力」に置く視点：
効率化やコスト削減だけでなく、市場やサプライチェーンの不確実性に対応できる「しなやかな生産体制」の構築をDXの主目的と捉え直すことが重要です。これにより、導入すべきソリューションや優先順位がより明確になります。
2. 人材育成の同時進行：
新しいシステムを導入する際は、操作方法の研修だけでなく、そのシステムが収集するデータが生産活動においてどのような意味を持つのか、本質的な理解を促す教育が不可欠です。現場のリーダー層が、データに基づいた改善活動を主導できるような育成体系が求められます。
3. 海外拠点の競争力強化：
海外に生産拠点を持つ企業にとって、現地のDX化の動向は無視できません。ベトナムのような国々でデジタル化が進むことは、現地のサプライヤーや自社工場の能力向上に繋がる一方、新たな競合の出現も意味します。現地の状況を的確に把握し、自社のグローバル生産戦略に反映させていく必要があります。
コメント