この記事の要点: 株式会社Flying Duckは、東レ株式会社の主要拠点である三島工場において、エネルギー運用を最適化する「フライングダックシステム」が導入されたことを発表しました。独自の数理最適化アルゴリズムを用いて、電力市場価格と工場の設備仕様・生産計画を組み合わせることで、導入初月から電力調達コストの削減および最適な売電効果による製造原価の低減を実現したとしています。
発表内容のポイント
- 東レ三島工場が電力最適化システムを導入し、初月から製造原価の低減を達成
- 数理最適化アルゴリズムにより、市場価格と設備仕様・生産計画を組み合わせて最適化
- 動力部門と生産部門が一体となり、システム運用に必要なデータ連携体制を構築
発表の背景
東レ三島工場は、繊維やフィルム、医薬品など多岐にわたる製品を製造する大規模な複合工場であり、エネルギー使用規模が非常に大きいという特徴があります。エネルギーコストの上昇は製品価格に直結するため、製造原価の低減が課題となっていました。こうした中、太陽光発電の普及に伴って発生する昼間の余剰電力を活用し、コスト削減を図るためにシステムの導入に至りました。
何が発表されたのか
導入された「フライングダックシステム」は、複雑に変動する卸電力市場の価格シグナルを活用するシステムです。工場の設備仕様や生産計画のデータと市場価格を数理最適化技術によって掛け合わせ、電力調達の最適化と、自家発電設備の余力を活かした売電の双方からアプローチします。東レ三島工場では、このシステムに必要なデータを連携させるため、動力部門と生産部門が連携して運用体制を整えました。
製造業・生産管理への見方
製造業においてエネルギーコストの抑制は製品競争力に直結する重要なテーマです。本件は、単に省エネに取り組むだけでなく、電力市場の価格変動という外部要因と、工場の生産計画という内部要因を数理最適化によって同期させ、コスト削減につなげた先進的な事例と言えます。特に、動力部門と生産部門が連携して生産計画の精度向上に取り組み、システム運用を定着させたプロセスは、製造業DXにおける部門間連携の重要性を示しています。
現場で確認したいポイント
- 自社の生産計画や設備仕様のデータを外部の市場データと連携できる状態にあるか
- エネルギーコスト削減に向けて、動力部門と生産部門の連携体制が構築できているか
- 自家発電設備などのアセットを保有している場合、売電による収益化の余地があるか
確認しておきたい点
本システムによる具体的なコスト削減額や削減率などの数値、および導入にかかった期間や初期費用については、元プレスリリースに記載がないため不明です。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社Flying Duck |
| 発表日時 | 2026-10-09 08:34:51 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
