この記事の要点: アルファテック・ソリューションズ株式会社は、合成紙メーカーである株式会社ユポの製造・研究開発拠点「鹿島工場」において、Microsoft Power Platformを活用した業務アプリ開発と工場ネットワークの最適化を実施し、工場DXを支える基盤を構築したことを発表しました。紙ベースで行われていた設備修理依頼などの業務をデジタル化し、製造ラインから収集されるデータの効率的な活用を可能にしました。
発表内容のポイント
- 紙ベースの設備修理依頼フローをスマホやPCから利用できるアプリへ刷新
- Microsoft Power Platformを活用し、約30本の業務アプリが稼働中
- 製造ラインから収集したデータを横断共有するため工場ネットワークを最適化
発表の背景
製造業では人手不足や技術継承への対応、データ活用による競争力強化が求められる一方、現場には紙ベースの業務や部門ごとに分散したデータが残されていることが課題となっています。株式会社ユポでは、スタッフの業務効率化・高度化と工場全体の競争力強化を目指す「鹿島工場DX」に取り組んでおり、その一環として今回のシステム構築が実施されました。
何が発表されたのか
今回の支援では、ローコード開発ツールであるMicrosoft Power Platformを用いて、現場のニーズを反映した業務アプリを短期で開発しました。具体的には、従来紙で運用されていた設備修理依頼フローをデジタル化し、大幅な業務効率化と情報共有を実現しています。現在では新規開発や既存アプリのモダン化を含め約30本のアプリが稼働しています。さらに、製造設備から収集されるデータを関係者間で即時に共有・活用できるよう、データ活用の土台となる工場ネットワーク環境の最適化も合わせて行われました。
製造業・生産管理への見方
本件は、製造現場における「紙業務のデジタル化」と「インフラ整備」を両輪で進める重要性を示しています。現場の修理依頼といった日常業務をローコードツールでアプリ化することにより、開発期間を抑えつつ現場の使い勝手に合わせた継続的な改善が可能になります。また、アプリの導入にとどまらず、工場ネットワークの最適化を同時に行うことで、製造ラインのデータを死蔵させずに横断的な改善活動へつなげるデータ活用基盤が整う点が、製造業DXの参考になります。
現場で確認したいポイント
- 自社の工場内で紙ベースのまま残っている申請や報告業務の有無
- 現場主導での改善を可能にするローコードツールの導入・運用体制
- 製造ラインのデータを全社や他部門で共有するためのネットワーク帯域やセキュリティの現状
確認しておきたい点
本リリースには、導入された約30本の業務アプリの具体的な内訳や、ネットワーク最適化における詳細な構成、および導入前後での定量的なコスト削減効果や作業時間短縮の数値は記載されていません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | アルファテック・ソリューションズ株式会社 |
| 発表日時 | 2026-10-08 10:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
