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デジタルツインとスマートグラスで工場保守をDX。Beyondgeが実装事例を発表へ

Beyondgeは、3Dデジタルツインとスマートグラスを連携させた「Xynapse AI for Enterprise」の工場やインフラ保守における実装事例を、2026年10月開催のカンファレンスで紹介します。

生産現場のシステムNAVI編集部
デジタルツインとスマートグラスで工場保守をDX。Beyondgeが実装事例を発表へ

この記事の要点: Beyondge株式会社は、株式会社ホロラボが2026年10月23日に開催する「HoloLab Conference 2026」に代表取締役CEOの野上隆徳氏が登壇することを発表しました。同氏は、3Dデジタルツインとスマートグラスを連携させて工場やインフラの保守・運用を効率化するサービス「Xynapse AI for Enterprise」の実装事例や、現場導入における課題と対策について解説します。

発表内容のポイント

  • 3D空間とスマートグラスの映像・音声を紐付け、現場情報をデジタルツイン化
  • 熟練者の作業記録や判断の勘所をAIでデータ化し、手順書や教育に再利用
  • 製造業やインフラ事業者で導入が進み、遠隔地からの工事計画の議論にも活用

発表の背景

Beyondgeとホロラボは2025年12月に「Xynapse AI for Enterprise」を共同発表しました。工場やインフラの現場では、熟練者のノウハウが属人化しやすく、点検や教育の効率化が課題となっています。両社は3DデータとAI技術を組み合わせることで、現場に行かなくても同じ情報をもとに点検・調査・計画・教育を行える環境の構築を目指し、導入を進めてきました。

何が発表されたのか

「Xynapse AI for Enterprise」は、現場を3Dスキャンして構築したデジタルツイン上に、図面や点検情報、スマートグラスで撮影した作業者の視点映像・音声を統合するシステムです。これにより、設備や配管の3D空間上での確認、作業記録や安全確認の再利用、熟練者が「何を見てどう判断したか」というノウハウのルール化が可能になります。点検時の報告書作成や過去履歴との照合をAIが支援するほか、ベテランの手順を教育用データに変換する用途でも活用されています。

製造業・生産管理への見方

製造業の生産管理や保全現場において、熟練技術者の高齢化と人手不足に伴う技能継承は深刻な課題です。本システムは、スマートグラスを通じて作業者の「視点」と「判断プロセス」をデジタルツイン上に蓄積できるため、暗黙知になりがちな保守ノウハウを形式知化する有効な手段となります。また、現地に赴くことなく、本社や他工場のメンバーが同一の3D空間を見ながら遠隔で工事計画を議論できるため、移動コストの削減や意思決定の迅速化といった製造業DXの推進に寄与します。

現場で確認したいポイント

  • 自社の工場設備を3Dスキャンしてデジタルツイン化するための初期コストと手間の規模
  • 現場の作業者がスマートグラスを装着して作業を行う際の操作性や安全上の影響
  • 熟練者の判断基準をAIでルール化するにあたり、どの程度のデータ蓄積期間が必要か

確認しておきたい点

本システムを導入する際、自社の既存の図面データや点検管理システムとどのように連携できるか、またスマートグラスの通信環境が工場内で確保できるかについては、個別に対策を確認する必要があります。

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出典情報

出典 PR TIMES
発表企業 Beyondge株式会社
発表日時 2026-09-15 12:00:01
元記事 PR TIMESで読む

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