この記事の要点: 伊藤ハム米久ホールディングス株式会社は、子会社の伊藤ハム米久プラント株式会社を通じて静岡県三島市に建設を進めていた食肉加工品製造工場「三島工場」の竣工を発表しました。総額約300億円を投じた同工場は、グループの技術とノウハウを結集した次世代モデル工場と位置づけられており、2026年10月の生産開始を予定しています。年間約20,000トンの生産能力を持ち、主力商品の安定供給を担います。
発表内容のポイント
- 総額約300億円を投資し、年間約20,000トンの生産能力を持つ次世代モデル工場が竣工
- 原料搬送から包装、物流までの自動化を推進し、省人化とトレーサビリティを強化
- AIやデータを活用したDXにより、生産管理や設備管理の高度化を推進
発表の背景
伊藤ハム米久グループは、加工食品事業の競争力強化と安全・安心な商品の安定供給を目指し、生産性、品質、環境対応を高次元で両立する新たな中核生産拠点を必要としていました。そこで、工場全体の最適設計と自動化、工程間物流の効率化を徹底追求した次世代工場の建設に至りました。
何が発表されたのか
竣工した三島工場は、敷地面積26,131平方メートル、延床面積19,708平方メートルの4階建て構造です。1階と2階を生産エリアとし、レイアウトや動線を最適化しています。原料搬送、包装、物流などの幅広い工程で自動化設備を導入し、品質管理の安定化と省人化を図ります。さらに、AIやデータを活用したDXによって生産管理や設備管理を高度化するほか、省資源・省エネルギー設備の導入や排水汚泥の有効活用など、環境負荷低減にも配慮した設計となっています。
製造業・生産管理への見方
本工場は、食品製造業における自動化とDXの先進事例として注目されます。特に、原料搬送から包装、物流に至る一連の工程間物流を徹底的に効率化し、自動化と省人化を追求している点は、人手不足に悩む製造現場にとって重要な参考モデルです。また、AIやデータを活用した生産管理・設備管理の高度化は、製造現場のデジタルツイン化や予兆保全の観点からも、製造業DXの具体例として示唆に富む取り組みといえます。
現場で確認したいポイント
- 原料搬送から包装、物流までの自動化プロセスにおける具体的な設備構成と制御方法
- AIやデータを活用した生産管理・設備管理システムの具体的な運用体制と連携手法
- 動物性残渣や排水汚泥の有効活用など、環境対応設備が製造コストに与える影響
確認しておきたい点
本リリースでは、導入されるAIやデータ活用システムの具体的な仕様、および自動化設備の詳細なメーカー名や技術スペックについては言及されていません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 伊藤ハム米久ホールディングス株式会社 |
| 発表日時 | 2026-09-10 11:30:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
