この記事の要点: 締結部品のグローバル供給を行う株式会社ヤハタは、AGV（無人搬送ロボット）と株式会社オンザリンクスの倉庫管理システム（WMS）「INTER-STOCK」を連携させ、入出庫業務の生産性を従来比150％に向上させました。さらに同社は、現場の変化に迅速に対応するため、システムのソースコード開示・内製化支援モデルを活用し、物流システムの自社開発・内製化体制の構築を進めています。
発表内容のポイント
- AGVとWMSの連携により、入出庫生産性が150％に向上し在庫差異もほぼゼロに
- 夜間にAGVが棚を自動移動させることで、翌朝の作業効率化と負荷軽減を実現
- ソースコード開示モデルを採用し、ベンダー任せにしないシステム内製化を推進
発表の背景
ヤハタは自動車や産業機械向けに締結部品を供給しており、需要変動や環境変化に応じて倉庫の分散・集約を繰り返してきました。しかし、取扱商品や作業動線の変化に対し、従来の固定設備やパッケージシステムでは柔軟な対応が難しいという課題がありました。現場の改善アイデアを迅速に反映するため、導入後も自社でシステムを育てられる仕組みを求めていました。
何が発表されたのか
今回のシステム構築では、WMS「INTER-STOCK」とAGVを連携させました。夜間にAGVが棚を移動させて翌朝の作業に最適な状態を整えることで、作業者が商品を探し回る手間を削減し、身体的負担を軽減しています。さらに、大手ベンダー製品の検討時に課題となった「システム改修のリードタイムやコスト」を解消するため、ソースコードの開示と内製化支援を受ける契約を選択。自社でシステムを改修・改善できる体制づくりを進めています。
製造業・生産管理への見方
製造業のサプライチェーンにおいて、部品物流の効率化と在庫精度は生産ラインの安定稼働に直結します。本事例は、多品種の締結部品を扱う現場で、AGVによる自動化とWMSによる在庫可視化を組み合わせ、在庫差異をほぼゼロに抑えた点が特徴です。また、製造業DXにおいて課題となりがちな「ベンダーロックイン」を防ぎ、現場主導でシステムの仕様変更や他拠点展開を行える内製化モデルは、変化の激しい製造・物流現場におけるシステム運用の参考になります。
現場で確認したいポイント
- 自社のWMSや生産管理システムは、現場のレイアウト変更や運用改善に即座に対応できるか
- AGVなどの自動化設備を導入する際、既存の管理システムと柔軟に連携できる仕様になっているか
- システム改修のたびに発生するベンダーへの外注コストや調整期間が、現場改善のボトルネックになっていないか
確認しておきたい点
本リリースに記載されている「生産性150％」や「在庫差異ほぼゼロ」という導入効果は、ヤハタの特定拠点における実績値であり、導入する企業の規模や取扱商材、既存システム環境によって効果は異なる可能性があります。
関連リンク
- 株式会社オンザリンクス：WMS「INTER-STOCK」を提供する企業の公式サイト
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社オンザリンクス |
| 発表日時 | 2026-09-03 09:50:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
