この記事の要点: M-Board株式会社（大阪府豊中市）は、制御盤や操作パネル内の配線を基板1枚に集約する「配線の基板化」の導入効果やプロセスを分かりやすく伝えるため、公式ホームページを全面リニューアルしました。従来の手配線作業と比較したメリットや製品ラインナップを整理し、装置メーカーや制御盤製作会社が抱える人手不足や納期遅延、配線スペース不足といった課題解決へのアプローチを提案しています。
発表内容のポイント
- 手配線から基板化への移行により、配線工数を最大90％削減可能とする試算を提示
- 「パネル取付」と「ハーネス接続」の2工程に集約し、作業の標準化と品質安定化を支援
- 表示器付ワンボードパネルやスイッチボックスなど、具体的な製品例と導入フローを公開
発表の背景
製造業界では、人手不足や熟練作業者の減少に伴い、制御盤の配線作業にかかる負担や技術の属人化が課題となっています。従来の手配線はスイッチの取り付けや電線加工、配線、チェックなど工程が多く、作業者の技能による品質のばらつきや配線ミスが発生しやすい環境でした。同社はこれらの課題を解決する「配線の基板化」の仕組みや導入メリットを、検討者へより直感的に伝えるためにサイト刷新を行いました。
何が発表されたのか
同社が提供する「ワンボードパネル」は、制御盤内の複雑な配線を1枚の基板に集約する技術です。これにより、現場での作業工程を「パネル取付」と「ハーネス接続」の簡単な2工程に削減できます。今回のリニューアルでは、スイッチ12点の制御盤を想定した試算において、従来約40分かかっていた配線作業を約4分に短縮できる（最大90％の工数削減）といった具体的な比較情報を掲載。さらに、打ち合わせから設計、試作、量産に至るまでの流れを可視化しています。
製造業・生産管理への見方
制御盤の製造や装置開発において、配線工数の削減と品質の均一化は生産性向上に直結する重要なテーマです。配線を基板化することで、電気配線の専門技能を持たない作業者でも同一品質で組み立てられる標準化が可能になります。これにより、現場のリードタイム短縮や誤配線リスクの低減が期待できます。また、配線スペースの削減（特定部品の使用時で最大20％削減の試算あり）は、装置自体の小型化や設計自由度の向上にも寄与します。
現場で確認したいポイント
- 自社が製造する制御盤や操作パネルの配線構造が、基板化（ワンボード化）に適しているか
- 手配線から基板化へ移行する際、初期の設計・試作コストや納期がどの程度発生するか
- 多品種少量生産の装置において、基板化によるコストメリットや柔軟性が確保できるか
確認しておきたい点
配線工数の最大90％削減や配線スペースの最大20％削減といった数値は、特定のスイッチ数や特定メーカーの部品を使用した場合を想定した同社による試算であり、実際の削減効果は製品の仕様や構成によって異なる点に留意する必要があります。
関連リンク
- 発表企業サイト：M-Board株式会社の公式ホームページ
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | M-Board株式会社 |
| 発表日時 | 2026-08-31 14:00:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
