この記事の要点: 株式会社ゼネテックは、ウイングアーク１ｓｔ株式会社および株式会社フレクシェと合同で「製造ソリューションセミナー」を名古屋市内で開催しました。セミナーでは、BIツールによる現場データの可視化、3Dシミュレーションソフトを用いた事前検証、そして生産スケジューラーによる生産計画の最適化を組み合わせ、製造現場の生産性を向上させる具体的な連携手法が紹介されました。
発表内容のポイント
- BI、シミュレーション、スケジューラーの3領域のシステムを連携する手法を提示
- データ収集後の検証不足による手戻りを防ぎ、確実な現場改善の実行を支援
- 3Dシミュレーションソフト「FlexSim」などを用いたデジタルツイン構築を解説
発表の背景
多くの製造現場では、稼働状況や生産実績などのデータ収集が進められている一方で、集めたデータを具体的な検証や改善活動に活かしきれていないという課題があります。これにより、改善策を着手した後に手戻りが発生するケースが少なくありません。こうした背景から、データを可視化するだけでなく、シミュレーションによる事前検証と最適な計画立案を組み合わせた、実効性の高いアプローチが求められていました。
何が発表されたのか
セミナーでは、ウイングアーク１ｓｔのBIツール「MotionBoard」「Dr.Sum」で現場データを可視化し、ゼネテックの3Dシミュレーションソフト「FlexSim」やロボットオフラインティーチングソフト「VISUAL COMPONENTS Robotics OLP」で「人・モノ・時間」の動きをデジタルツイン上で検証する流れが示されました。さらに、フレクシェの生産スケジューラー「FLEXSCHE」を組み合わせることで、最適な生産計画の立案につなげる手法が事例を交えて解説されました。
製造業・生産管理への見方
製造業のDX推進において、個別システムの導入にとどまらず、システム間の「連携」が生産性向上の鍵となります。本発表で示された手法は、実績データの可視化からシミュレーションによるボトルネックの事前検知、そして最適なスケジューリングへのフィードバックという一連のサイクルを構築するものです。これにより、設備投資や人員配置の変更を行う前にデジタル空間で効果を検証できるようになり、現場改善における投資リスクの低減と最適化が期待できます。
現場で確認したいポイント
- 自社で収集している製造実績データが、シミュレーションや計画立案に活用できる状態か
- 既存の生産スケジューラーやBIツールと、3Dシミュレーションとの連携可否
- デジタルツインを用いた事前検証プロセスを、自社の改善業務フローにどう組み込むか
確認しておきたい点
本リリースはセミナーの開催報告であり、3社のソリューションが標準機能としてシステム連携パッケージ化されたのか、あるいは個別開発やデータ連携設定が必要なのかについての具体的な仕様は明記されていません。導入を検討する際は、各システム間のデータ連携方法や開発コストについて確認が必要です。
関連リンク
- 関連ページ（FlexSim製品サイト）：3Dシミュレーションソフト「FlexSim」の製品紹介ページ
- 発表企業サイト：株式会社ゼネテックの公式ホームページ
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社ゼネテック |
| 発表日時 | 2026-08-18 11:10:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
