この記事の要点: 株式会社NEXER Groupは、工場・作業場向け監視カメラ「カイゼンカメラSopak-C」と共同で、製造業・工場勤務経験がある男女150名を対象に「生産性・ムダ・作業改善」に関するアンケート調査を実施しました。その結果、回答者の64.0％が日々の作業の中で「ムダ」や「非効率」を感じていることが判明し、現場における業務プロセスの見直しやデジタル化による改善の必要性が浮き彫りになりました。
発表内容のポイント
- 現場の64.0％が「ムダ・非効率」を実感。主な要因は「作業の待ち時間」や「設備トラブル」
- 作業時間や工程を「データで管理・把握している」層は20.7％にとどまり、半数以上が感覚等に依存
- 残業や手戻りの原因トップは「作業手順の不備」。改善に向けて「データ分析による提案」を求める声も
発表の背景
多くの製造現場では生産性向上や業務効率化が求められていますが、日々の作業に潜む具体的な課題や、現場の従業員が抱く問題意識の詳細は十分に可視化されていません。そこで、現場が直面している非効率の実態や、作業工程の把握状況、改善に向けたニーズを定量的に把握することを目的に、製造業・工場勤務経験者を対象とした意識調査が実施されました。
何が発表されたのか
調査によると、現場でムダを感じる場面として「作業の待ち時間（56.3％）」が最多で、次いで「設備トラブルによる停止（45.8％）」「手書き・紙での記録（42.7％）」が続きました。また、残業や手戻りが発生する原因には「作業手順の不備（44.0％）」や「品質不良・ミス（42.0％）」が上位に挙がっています。さらに、自社における改善対策について「整っていない」と回答した割合は50.0％に達し、現場のオペレーションやルール変更の難しさが課題として指摘されています。
製造業・生産管理への見方
本調査結果は、製造現場における「作業の見える化」と「標準化」の遅れを明確に示しています。作業時間や工程をデータで管理できている割合は2割程度にとどまり、多くの現場が依然として経験や感覚に頼って業務を進めているのが現状です。生産管理や製造DXを推進する担当者にとって、現場が求める「データ分析による改善提案」や「作業時間の見える化」といったデジタルツールの導入は、手戻りの防止やボトルネックの解消、さらには属人化したノウハウの共有を進める上で極めて有効なアプローチとなります。
現場で確認したいポイント
- 自社の製造現場において、作業の待ち時間や紙による記録作業がボトルネックになっていないか
- 作業手順書が形骸化せず、作業者による手順のばらつきや不備が発生しない仕組みがあるか
- 工程ごとの作業時間が感覚値ではなく、客観的なデータとして収集・分析できているか
確認しておきたい点
本調査はインターネットによるアンケートであり、有効回答数は150サンプルと比較的少規模な調査結果に基づいています。また、特定の製造分野や工場規模に限定したデータではない点に留意する必要があります。
関連リンク
- 発表企業サイト：株式会社NEXERの企業情報や事業内容
- 発表企業のPR TIMESページ：株式会社NEXERのプレスリリース一覧
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社NEXER |
| 発表日時 | 2026-07-30 15:00:01 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
