Spacewasp、内装パーツの自動製造プロセスを実装。3Dプリンターで一気通貫生産

発表内容のポイント

• デザイン画像から3Dデータを自動生成し、製造・施工可能なパーツへ自動分割・編集
• 大型3Dプリンターや板製造機を使い、植物由来素材を用いた内装パーツを自動製造
• 既存の内壁に簡易取り付けできる新施工工法により、専門工に依存しない施工体制へ

発表の背景

商業店舗やフランチャイズ店舗の多拠点展開では、ブランドイメージを維持しつつ短期間で出店することが求められます。しかし、従来の内装プロセスはデザイン、設計、製作図、部材製造、現場施工が分断されており、各工程で専門人材や調整時間が必要でした。さらに、職人不足や現場ごとの品質のばらつき、施工期間の長期化といった課題が深刻化しており、これらを解決する新しい製造・施工モデルが求められていました。

何が発表されたのか

今回実装されたプロセスは、デザイン画像の生成、画像からの3Dデータ自動生成、製造・施工に適したパーツ単位への自動分割・編集、そして3Dプリンター等による自動製造の4工程で構成されます。対象となる空間や素材、製造条件が整えば、内装を構成する主要パーツの製造を1日程度で完了できる見通しです。さらに、製造したパーツを既存の内壁へ簡易に取り付けられる新施工工法の実装も進めており、非熟練作業者でも手順に沿って作業できる体制を目指します。

製造業・生産管理への見方

製造業や生産管理の視点では、これまで現地での現物合わせや職人の技能に依存していた「建築内装」という領域を、3Dデータとデジタルファブリケーション技術によって「工場での自動製造と現場でのアセンブリ（はめ込み）」へと転換する試みとして注目されます。植物由来素材や未利用資源を原材料として活用する点や、将来的には地域ごとに製造拠点を設ける「地域分散型製造ネットワーク」を目指す点など、サステナブルなサプライチェーン構築の観点からも製造業DXの先進的な事例と言えます。

現場で確認したいポイント

• 自動製造プロセスが対応できる空間の規模や、使用可能な植物由来素材の種類
• 新施工工法における、既存内壁への取り付け強度や寸法精度の許容範囲
• 地域分散型製造ネットワークにおける、各地の製造パートナーとの連携方法や品質管理基準

確認しておきたい点

本プロセスは技術的な実装が完了した段階であり、実際の案件への適用は今後検証を進める段階です。また、新施工工法についても現在実装を進めている途上であり、実際の現場における施工品質や耐久性の実績については今後の検証結果を注視する必要があります。

関連リンク

• 発表企業サイト：株式会社Spacewaspの公式企業サイトです。
• 発表企業のPR TIMESページ：Spacewaspのプレスリリース一覧です。

出典情報