3D.Coreに干渉チェック機能が追加。工場レイアウト検討を効率化

発表内容のポイント

• 干渉箇所をビューワー上でハイライト表示し、搬入ルートや設置時のミスを防止
• 衝突判定付きのウォークスルー機能により、現場さながらの動線や広さの確認が可能
• 画像や点群など多様なデータから高精度な3D空間を構築し、遠隔での現場確認を支援

発表の背景

工場やプラントにおける設備レイアウトの計画・変更では、機材の搬入可否や設置後の干渉、動線の確認などを図面や静止画だけで把握することは困難でした。そのため、実際に現場へ赴いて確認を行う必要があり、計画段階での見落としによる手戻りが発生しやすいという課題がありました。こうした背景から、現場に行かなくても状況を把握できるデジタルツイン環境の実現を目指し、今回の新機能が開発されました。

何が発表されたのか

新たに追加された「干渉チェック機能」は、新規機材の導入時やレイアウト変更時に、機材同士の重なりや搬入経路の干渉を3D上で事前に検証できる機能です。干渉している箇所はビューワー上でハイライト表示されるため、視覚的に問題を把握できます。また、「ウォークスルー機能」では、PC上で3D空間内を移動しながら、通路の狭さや空間の広さを体感できます。壁や機材などのオブジェクトには衝突判定が設定されており、実際の現場と同様に「通れるか・通れないか」を直感的に判断できます。

製造業・生産管理への見方

生産技術や設備管理の現場において、新しい製造ラインの構築や設備の入れ替えは、生産効率に直結する重要な業務です。しかし、事前のシミュレーション不足による設置ミスや動線の不具合は、立ち上げの遅れや余計なコストを招く要因となります。今回の機能追加により、現場の点群データや画像から構築したデジタルツイン上で、実機を搬入する前に高精度な検証が可能になります。これにより、現場での実測作業を減らし、遠隔地にいる関係者間での合意形成や、安全な作業動線の確保を迅速に進めることが期待されます。

現場で確認したいポイント

• 自社で保有している工場の点群データや3D CADデータが、本システムにスムーズに連携できるか
• ウォークスルー機能や干渉チェックの操作性について、現場の担当者が直感的に扱えるレベルか
• 既存のレイアウト設計プロセスに本ビューワーを組み込むことで、どれほど手戻り時間を削減できるか

確認しておきたい点

本機能の利用にあたり、既存の工場設備や搬入予定の機材データをどの程度の精度で3D化する必要があるか、また対応するデータフォーマットの詳細については、事前に提供企業への確認が必要です。

関連リンク

• 3D.Core サービス紹介ページ：3D.Coreの機能や活用事例の詳細
• bestat株式会社 公式サイト：提供企業の会社概要と事業内容
• 発表企業のPR TIMESページ

出典情報