アネスト岩田、横浜に生産技術拠点「MIC」を開設。開発から量産まで一気通貫

発表内容のポイント

• 加工シミュレーションや試作、精密測定を内製化し、試作の手戻りを削減
• 金属3Dプリンターや5軸マシニングセンタ、CT測定機などの最新設備を導入
• 開発段階の知見や加工プログラムを秋田・福島などの量産拠点へスムーズに展開

発表の背景

製造業を取り巻く環境が複雑化するなか、製品そのものの開発だけでなく、最適な品質・コスト・リードタイムで生産するための「工程開発」の重要性が高まっています。また、海外調達に伴う仕入れリスクや為替変動の影響を受けにくい安定した生産体制の構築や、開発期間の短縮、外作費・業務負荷の削減といった課題に対応するため、開発から量産までを一気通貫で管理できる新拠点の設立に至りました。

何が発表されたのか

開設されたMICでは、CAMデータを活用した加工プログラム作成や試作、検証を社内で行います。施設内には、部品を分解せずに内部構造をミクロン単位で可視化できるCT測定機や、金属3Dプリンター、5軸マシニングセンタなどの最新鋭設備を導入。これらを組み合わせることで、複雑な形状の部品製作にも対応し、試作スピードと加工精度の両立を図ります。ここで確立した加工プログラムや機械設定は、秋田工場や福島工場などの量産拠点へ展開される計画です。

製造業・生産管理への見方

製造業のDXや生産管理において、設計部門と製造部門の連携（Design for Manufacturing）は永遠のテーマです。本拠点のように、開発の初期段階から量産性を考慮したシミュレーションや試作検証を内製化することは、量産移行時のトラブルや手戻りを防ぐ極めて有効なアプローチといえます。また、国内拠点での技術確立とプログラム化により、グローバルな生産拠点へ均一な生産体制を迅速に展開できる仕組みは、地政学リスクやサプライチェーンの不確実性に備える先進的なモデルケースとなります。

現場で確認したいポイント

• MICで作成された加工プログラムや機械設定が、秋田・福島などの量産工場へどのように連携されるか
• 金属3Dプリンターと5軸マシニングセンタの組み合わせによる、具体的な試作期間の短縮効果
• 外部の技術者や開発者とのオープンイノベーションに向けた、具体的な連携窓口や協業プロセス

確認しておきたい点

プレスリリースには、MICの開設による具体的な外作費の削減目標値や、開発期間の短縮幅などの数値目標は明記されていません。また、オープンイノベーションの具体的な公募方法や提携実績についても現時点では不明です。

関連リンク

• アネスト岩田株式会社 公式サイト：アネスト岩田の企業情報や事業内容を紹介する公式サイトです。
• 発表企業のPR TIMESページ

出典情報