製造現場のDXを加速、FDE型でAIのPoC止まりを防ぐ新サービス開始

発表内容のポイント

• 業務理解と技術実装を兼ね備えたFDEが、課題整理から実装まで一気通貫で担当
• 「聞く・作る・使う・評価する」のサイクルを1〜2週間単位の短期間で高速に回す
• 現場メンバー自身が課題を発見し、改善し続ける自走化とデータ活用の好循環を促す

発表の背景

多くの企業でAI活用やDX推進への期待が高まる一方、ツールを導入しても利用が定着しない、PoC（概念実証）から本番活用へ移行できないといった課題が顕在化しています。また、データの所在が不明確で分散しているなど、データ活用基盤の不備も課題です。これらの一過性のプロジェクトで終わりがちな現状を打破し、現場が主体となって自律的に課題を解決し続ける状態をつくるために本サービスが開発されました。

何が発表されたのか

ダイレクトビルドサービスでは、コンサルタントとエンジニアが分業する従来型とは異なり、双方のスキルを持つFDEが直接現場に深く入り込みます。提案書をゴールとせず、まずは動くものを迅速に構築し、現場で試しながら改善を繰り返すアプローチをとります。これにより、要件伝達のロスや手戻りを最小化し、成果創出までのリードタイムを大幅に短縮します。さらに、活用結果による工数削減効果などを定量的に測定・可視化し、次の改善につなげます。

製造業・生産管理への見方

製造業や生産管理の現場では、業務プロセスが複雑で部門ごとにデータや資料が分散しがちであり、システム導入時の要件定義のズレが大きな手戻りを生む原因になります。本サービスのように、現場の業務文脈を理解したFDEが伴走し、既存環境や最小限のツールを活用して小さく始めるアプローチは、現場の負担を抑えつつ実用的な仕組みを構築する上で有効です。データ入力の負担軽減と活用の好循環が生まれることで、現場主導の継続的な改善文化の定着が期待できます。

現場で確認したいポイント

• 自社の生産管理や製造現場におけるデータ分散状況や、PoCで停滞している課題の有無
• 既存のIT環境や最小限のツールを活かして、どの業務からスモールスタートできるか
• 現場メンバーが自発的に改善サイクルを回すための、スキルやマインドの育成計画

確認しておきたい点

本サービスにおける具体的な対応可能システムや、既存の生産管理システムとの連携実績、および導入にかかる初期費用や期間の目安については、プレスリリース内に記載がないため、個別に対問い合わせて確認する必要があります。

関連リンク

• 発表企業サイト：アットストリームコンサルティングの公式サイト
• FDE型支援サービス詳細ページ：ダイレクトビルドサービスに関する詳細情報
• 発表企業のPR TIMESページ

出典情報