Bfullが3Dプリント受託に高硬度ABSライク樹脂を追加、機能試作の精度向上へ

発表内容のポイント

• 標準的なABSライク樹脂を凌駕する高い曲げ弾性率を備え、薄肉部でもたわみが少ない
• 熱たわみ温度が60〜72℃に向上し、塗装の低温乾燥やマイルドな高温環境での評価が可能
• 切削加工性が良く、タップ立てやサンドペーパー仕上げなどの後加工が容易に行える

発表の背景

従来のABSライク樹脂は幅広い用途で活用されてきたものの、一部の機能検証においては剛性が不足し、負荷がかかった際にたわんでしまう課題がありました。開発現場では、より実物に近い高精度な検証を行うため、形状を維持できる高い剛性を持つ材料が求められていました。こうした背景から、既存材料の弱点を補う新材料として「高硬度ABSライク樹脂（黄）」の提供が開始されました。

何が発表されたのか

新材料は、鋭利な形状やエッジをしっかりと維持できる高い剛性と硬度が特徴です。すでに国内の大手カスタムパーツメーカーにおいて、新型エアロパーツ開発のフィッティング確認や、形状を維持した状態での風洞試験などの機能評価に活用されている実績があります。また、熱たわみ温度が向上したことで、塗装後の乾燥工程や一定の温度環境下での試験にも対応しやすくなりました。さらに、タップ立てなどの切削加工性にも優れており、試作後の微調整や仕上げ作業がスムーズに行えます。

製造業・生産管理への見方

製造業の設計・開発部門や生産技術部門において、試作や治具の製作スピードと精度は開発競争力に直結します。本材料の導入により、家電・OA機器の筐体や内部フレーム、産業用機械の組付け確認用治具、検査用ゲージなど、変形を嫌う精密部品の試作がより実機に近い状態で行えるようになります。特に、自動車やバイクのエアロパーツやダクト、内装治具といった、これまではたわみによって正確な評価が難しかった大型・薄肉部品の機能検証において、試作のやり直しを減らし、開発プロセスの効率化とDX推進に寄与することが期待されます。

現場で確認したいポイント

• 自社の試作や治具製作において、従来のABSライク樹脂のたわみが課題になっていないか
• 熱たわみ温度が60〜72℃であるため、想定する評価環境の温度域に適しているか
• タップ立てやサンドペーパー仕上げなど、試作後の追加工が必要な部品があるか

確認しておきたい点

本材料はエンジンルーム内など、熱たわみ温度（60〜72℃）を超える高熱域での使用には適していません。また、具体的な物性データや詳細なスペックについては、同社Webサイトでの確認が必要です。

関連リンク

• 発表企業サイト：株式会社Bfullの公式企業サイトです。
• 関連ページ：3Dプリントサービスの取扱材料に関する詳細ページです。
• 発表企業のPR TIMESページ：株式会社Bfullのプレスリリース一覧です。

出典情報