この記事の要点: アスプローバ株式会社は、照明用電源や制御装置などを製造するパナソニック エレクトリックワークス池田電機株式会社における生産スケジューラ「Asprova」の導入事例を公開しました。多品種少量生産に伴う複雑な工程構造と属人化した計画業務に課題を抱えていた同社は、システム導入によって計画作成工数を2名分削減したほか、残業削減や負荷の見える化といった具体的な成果を上げています。
発表内容のポイント
- 計画作成工数を2名分削減し、属人化していた計画立案業務の標準化を達成
- 1時間単位の計画粒度により工程間を可視化し、2〜3ヶ月先の負荷予測が可能に
- 現場の経験値を数値化し、治具や作業者を含むマスター整備と基幹連携を実施
発表の背景
パナソニック エレクトリックワークス池田電機では、完成工程の計画を手作業で作成し、前工程は基幹システムのリードタイムを基準に自動生成していました。しかし、実態と乖離した計画により、設備の遊休や過負荷、工程間の調整作業、残業の増加が発生。多品種少量生産の複雑な工程に対応するため、柔軟な制約設定で現場の経験値を再現できる「Asprova」の採用に至りました。
何が発表されたのか
導入にあたっては、リコージャパンおよびNSWと連携。現場の経験値を数値化してサイクルタイムやリードタイムを精密に設定したほか、治具・工具・作業者といった副資源を含むマスターを整備して基幹システムと連携させました。さらに、ライン別の負荷率を見える化するカスタマイズや、1時間単位の計画粒度を採用したことで、工程間のつながりが可視化され、スムーズな連携が可能になりました。
製造業・生産管理への見方
多品種少量生産の現場では、工程ごとの制約条件が複雑であり、人手による計画立案が属人化しやすいという課題が共通して存在します。本事例は、設備だけでなく作業者や治具などの副資源まで考慮したマスター整備を行うことで、現場の実態に即した高精度な計画立案が可能になることを示しています。2〜3ヶ月先の負荷予測が可能になったことで、早期の生産準備や負荷平準化が実現できる点は、生産管理部門にとって極めて価値の高いDXの成果と言えます。
現場で確認したいポイント
- 自社の生産計画において、設備だけでなく作業者や治具の制約も考慮できているか
- 基幹システムのリードタイムと現場の実態に乖離が生じていないか
- 2〜3ヶ月先の中長期的な設備・人員の負荷予測を数値化して把握できているか
確認しておきたい点
本プレスリリースに記載されている導入事例の詳細は、アスプローバ社の事例紹介ページで公開されていますが、導入にかかった具体的な期間や初期投資費用については言及されていません。
関連リンク
- アスプローバ株式会社 公式サイト：生産スケジューラ「Asprova」の開発・販売企業サイト
- アスプローバ 関連情報ページ：本導入事例に関するお知らせページ
- 発表企業のPR TIMESページ
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | アスプローバ株式会社 |
| 発表日時 | 2026-06-23 14:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
