伊Durstが描く印刷工場の自動化と「産業インテリジェンス」の未来

ニュースのポイント

• AI搭載の生産管理システム「Kyveris」により、工程間のシームレスなデータ連携を目指す
• AMR（自律走行搬送ロボット）やデジタルツイン技術を組み合わせ、搬送や検証を自動化
• 新型プリンター「P5 Core」を投入し、将来のKyveris連携を見据えたデータ基盤を構築

背景

Durstは創業90周年を迎えた欧州の産業用印刷機メーカーです。近年、中国製ハードウェアとの価格競争が激化する中、同社はハードウェア単体の性能向上だけでなく、ソフトウェアによる「インテリジェンス化」とシステム統合を差別化の鍵に据えています。その一環として、生産管理システムを専門に開発する新会社「Kyveris」をグループ内に立ち上げ、開発を加速させています。

何が起きたのか

今回発表された「Kyveris」は、生産ワークフローの異なる要素を統合するソフトウェアレイヤーとして機能します。具体的には、印刷システムや既存のRIPソフトに加え、AMR（自律走行搬送ロボット）を用いた資材やパレットの自動搬送レイヤーを統合します。これにより、印刷から後加工へのシームレスな移行が可能になり、ラベルやパッケージ製造ラインへの統合が容易になります。さらに、製品のリアルタイムデータを用いて挙動を予測・検証する「デジタルツイン」や、予防保全のためのアナリティクス機能も組み込まれます。オープンAPIを備えており、既存のMIS（経営情報システム）や他社製ワークフローとの相互運用性も確保されています。

製造業・生産管理への見方

製造業や生産管理の視点において、Durstの取り組みは「部分最適な自動化」から「全体最適な自律化」への移行を示しています。特に、AMRによる工程間搬送の自動化や、デジタルツインを用いた品質検証は、多品種少量生産が求められる現代の工場運営において段取り替え時間や搬送ロスを削減する有効な手段です。また、新型機「P5 Core」のように、将来的なシステム連携を見据えて「データ出力が可能な状態（Kyveris-ready）」でハードウェアを導入するというアプローチは、製造DXにおける段階的な設備投資のモデルケースと言えます。稼働状況やエネルギー消費量などのデータを収集・分析できる基盤を整えることが、将来的な無人化への第一歩となります。

現場で確認したいポイント

• 自社の生産ラインにおいて、工程間の搬送や段取り替えにどれだけのロスが発生しているか
• 導入検討中の設備が、将来的なデータ連携や外部システム（MES、AMR等）との接続に対応しているか
• 収集した稼働データを、品質向上や予防保全に具体的に活用できる体制が整っているか

確認しておきたい点

Kyverisは現時点では開発の初期段階にあり、展示会では技術デモ（Sandbox）としての紹介にとどまっています。実際の現場で完全な自律化運用が可能になるまでには、今後の開発進捗を見極める必要があります。

出典情報