STEP Metalが精密プレスとCNC加工を拡張。自動車や医療向けに体制強化

ニュースのポイント

• 日産800万個のプレス加工能力。25Tから300Tまでの精密パンチ機など計70台のプレス機を稼働
• CNC加工で0.005mm〜0.01mmの精密公差を実現。自動旋盤やマシニングセンタを多数配備
• IATF16949やISO9001など各種認証を取得。3次元測定機や塩水噴霧試験機などの検査体制も完備

背景

STEP Metalは、20年にわたり金属加工分野で実績を積んできた企業です。近年、自動車の電動化（EV）や医療機器、航空宇宙分野において、より高精度で一貫性のある金属部品の需要が高まっています。同社はこうした市場の要求に応えるため、自社の強みである金型設計から製造、メンテナンスまでを一貫して行う体制と、高度な加工設備を組み合わせたカスタム製造サービスの拡張を決定しました。

何が起きたのか

同社のプレス部門は、台湾協易（Xieyi）やワード、上海第二鍛圧などの精密パンチ機を含む計70台のプレス機を擁し、日産800万個の生産能力を誇ります。独立した金型工場を持ち、設計から保守まで内製化しているのが特徴です。一方、CNC加工部門には台湾明陽（Ming Yang）製のCNC自動旋盤58台、CNC数値制御旋盤26台、マシニングセンタ19台を配備。これにより、0.005mmから0.01mmという極めて厳しい公差範囲内での削り出しや穴あけ、ねじ切り加工に対応します。製品の品質保証に向けては、3次元・2.5次元測定機やX線残留応力測定（XRF）分析器などを備えた検査施設を運用しています。

製造業・生産管理への見方

日本の製造業や生産管理関係者にとって、海外の精密加工サプライヤーの設備能力や品質保証体制のアップデートは、グローバル調達やサプライチェーンの最適化において重要な情報です。特にIATF16949認証を保有し、金型設計からプレス、CNC加工、そして高度な測定器による検査までをワンストップで提供できる体制は、試作から量産への移行をスムーズにする要素となります。自動車や新エネルギー分野における部品調達先の選択肢として、こうした企業の設備スペックや対応公差を把握しておくことは、調達リスクの分散やコスト最適化を検討する上で有益な判断材料となります。

現場で確認したいポイント

• 海外サプライヤーを選定する際、IATF16949やISO9001などの認証保有状況と実際の運用実績を確認しているか
• 要求される精密公差（0.005mm〜0.01mmレベル）に対して、相手方の測定機器や検査体制が十分に対応可能か
• 金型の設計・製作・メンテナンスが内製化されており、設計変更やトラブル時に迅速な対応が期待できるか

確認しておきたい点

本記事はSTEP Metalによる発表内容に基づいています。実際の取引にあたっては、試作による品質検証や、現地工場の監査、供給安定性の評価を独自に行う必要があります。

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