ベトナム鉄鋼大手が新生産ライン稼働、生産管理システムとデジタル技術で効率化

ニュースのポイント

• 年間550万トンの生産能力を持つ熱延鋼板ミルと、2基のスラブ連続鋳造機を新設
• 生産管理システムや品質管理プラットフォームの導入により、物流計画と在庫管理を最適化
• 設備診断システム「ALEX」によるリアルタイム監視で、予知保全と信頼性向上を実現

背景

ベトナムの鉄鋼市場が急速に拡大する中、ホアファット社はより付加価値の高い鉄鋼市場への進出と製品ポートフォリオの拡充を目指していました。この戦略を支えるため、同社は鋳造および熱延鋼板ミルのソリューションとして実績のあるプライメタルズテクノロジーズの技術を選択し、今回の新生産ライン建設プロジェクトを推進しました。

何が起きたのか

新設された生産ラインは、年間600万トンの設計能力を持つ2ストランドのスラブ連続鋳造機と、年間550万トンのコイルを生産できる熱延鋼板ミルで構成されています。鋳造機にはモールドレベル制御や油圧振動器などの先進技術が搭載され、高精度な生産を可能にしています。また、熱延鋼板ミルには板プロファイルを最適化するペアクロス技術などが導入されました。生産開始からわずか6週間で厚さ1.5ミリメートルの低炭素鋼コイルの製造に成功し、急速な立ち上げを達成しています。

製造業・生産管理への見方

本プロジェクトでは、ハードウェアの導入にとどまらず、高度なデジタルエコシステムが統合されている点が製造業の視点から注目されます。全工程品質管理（TPQC）プラットフォームにより、製造のあらゆる段階で生産データを継続的に監視・分析し、プロセス最適化を図っています。さらに、生産管理システムが工場全体の物流計画と在庫管理を強化し、設備状態監視プラットフォーム「ALEX」がリアルタイムの機器診断と予知保全を可能にすることで、ダウンタイムの削減と生産性の最大化を両立させています。

現場で確認したいポイント

• 新ラインの立ち上げにおいて、生産管理システムと現場機器のデータ連携がスムーズに行われているか
• リアルタイムの設備診断や予知保全システムを導入し、突発的なライン停止を防ぐ仕組みがあるか
• 複数工程にまたがる品質データを一元的に監視・分析し、工程改善にフィードバックできているか

確認しておきたい点

本記事はベトナムの鉄鋼メーカーにおける特定の設備導入事例であり、異なる国や異なる製造分野において同様のシステムがそのまま適用できるとは限りません。

出典情報