米製薬CEOが語る国内回帰の20年と製造業が直面するサプライチェーンの課題

ニュースのポイント

• 国内外の賃金格差の縮小や地政学的リスクの上昇により、米国国内生産のコスト的な優位性と安定性が相対的に高まっていること
• 国内に自社工場を持つことで、顧客からの仕様変更要求に即日対応できる高い柔軟性と、迅速な意思決定プロセスを実現できること
• 製品の最終組み立てを国内で行っても、原薬（API）などの上流部材を海外に依存しているため、依然としてグローバルな供給網リスクが残ること

背景

2000年代初頭、米国の製造業は低コストな海外へのオフショアリングを進め、国内雇用が減少していました。しかし、過去20年間でインドなどの海外賃金が急上昇した一方、米国の賃金上昇は緩やかであり、人件費の差は大幅に縮小しました。さらに、関税や輸送ロジスティクスの不安定化といった地政学的変化が、製造業の国内回帰（オンショアリング）を後押しする要因となっています。

何が起きたのか

Aquestive社はインディアナ州に2つの拠点を構え、一貫して国内生産を続けてきました。バーバーCEOは、国内生産の最大のメリットとして「柔軟性」を挙げ、午前中の顧客要望を午後には現場に反映できるスピード感を強調します。一方で、製薬業界における最大の課題として、原薬（API）の多くを依然として海外調達に依存している現状を指摘しました。環境規制や規制負担の軽さから海外に移転した化学・原薬製造プロセスを国内に取り戻さなければ、真のサプライチェーンの強靭化は達成できないと警鐘を鳴らしています。

製造業・生産管理への見方

本記事は、製造業の生産管理やサプライチェーン設計において、単なる「労働コストの安さ」だけで生産拠点を決定する時代が終焉しつつあることを示しています。特に、製品や製造プロセスが複雑化する現代において、技術系人材への迅速なアクセスや、開発・製造現場間の物理的な近さは、リードタイム短縮と品質管理において決定的な優位性となります。また、最終製品の組み立てだけでなく、原材料や部品（上流サプライチェーン）の調達リスクまで考慮した拠点配置計画の重要性を再認識させる内容です。

現場で確認したいポイント

• 自社製品の主要原材料や部品の海外依存度を把握し、地政学的リスクに対する代替調達先があるか
• 海外生産委託におけるコミュニケーションロスや仕様変更のタイムラグが、機会損失に繋がっていないか
• 国内生産に切り替えた場合、高度な製造プロセスに対応できる技術人材を地域内で迅速に確保できるか

確認しておきたい点

本記事は米国における製薬・バイオ医薬品業界の事例を基にしており、環境規制や化学プラントの立地条件など、他業界にはそのまま適用できない特有の規制背景が含まれています。

出典情報