この記事の要点: 米国のCoreBridgeは、カスタム製造業や看板・印刷・加工ショップ向けの新システム「EVO」の提供を開始しました。2026年4月のローンチ以降、すでに数百の店舗が導入を進めています。EVOは、見積作成から生産管理、顧客管理（CRM）、請求・決済、ビジネスインテリジェンス（BI）までをワンストップでカバーし、現場の作業時間を削減しながら業務全体の可視化を実現するシステムです。
ニュースのポイント
- AIアシスタント「Cora」が日常のデータ照会やタスク実行を自然言語でサポート
- 見積から生産、請求までを一元管理し、進捗状況をリアルタイムで視覚的に把握可能
- 看板や印刷、加工などの個別受注生産に適した価格設定テンプレートを標準搭載
背景
多品種少量生産やカスタム製造を行う現場では、見積算出の複雑さや、デザインから製造・設置に至るプロセスの進捗管理が課題となっています。従来はスプレッドシートやメール、個別のメモに依存していたため、情報の分断や二重入力が発生しやすく、業務効率を低下させる要因になっていました。CoreBridgeはこれらの課題を解決するため、業務プロセスを統合した「EVO」を開発しました。
何が起きたのか
EVOは、見積作成において材料費、労務費、外注費、製造の複雑さを考慮したルールを設定でき、誰でも正確な見積を迅速に作成できます。生産管理機能では、デザインから印刷、設置までの各工程を視覚的なジョブボードでリアルタイムに追跡可能です。さらに、内蔵されたAIアシスタント「Cora」により、ユーザーはシステムから離れることなく自然言語でデータを呼び出したり、タスクを実行したりできます。BI機能も備えており、見積と実績のコスト比較や利益率、生産キャパシティをダッシュボードで可視化します。
製造業・生産管理への見方
個別受注生産やカスタム製造を行う工場にとって、見積の精度向上と進捗の可視化は利益確保に直結します。EVOのビジュアルジョブボードは、現場のワークフローに合わせたカスタマイズが可能で、品質保証のための写真アップロードやマイルストーン追跡機能も備えています。これにより、現場と管理部門の情報共有がスムーズになり、進捗確認の手間が大幅に削減されます。また、複数拠点管理にも対応しており、拠点間で価格設定やワークフロー、レポートを共有できるため、グループ全体の生産管理体制の強化に寄与します。
現場で確認したいポイント
- 現在の見積算出プロセスにおいて、担当者ごとのばらつきや計算ミスが発生していないか
- 設計から製造、出荷までの進捗状況を、現場と事務所でリアルタイムに共有できているか
- 既存の生産管理システムや会計ソフトとの間で、データの二重入力が発生していないか
確認しておきたい点
本システムは看板、印刷、アパレル、カスタム加工などの業種に特化して設計されています。一般的な大量生産型の組立製造業やプロセス製造業の生産管理プロセスにそのまま適合するかどうかは、自社のワークフローとの整合性を事前に精査する必要があります。
出典情報
| 出典 | corebridge.net |
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| 公開日時 | 2026-10-09T23:32:36Z |
| 元記事 | corebridge.netで読む |