この記事の要点: 株式会社リコーとエトリア株式会社は、市場から回収した使用済み製品を将来の生産資産へと変換する新しい製造コンセプト「Circular New」を発表した。この取り組みは、資源循環を製品価値と製造競争力へと昇華させることを目指すものである。第一弾として、2027年前半に日本と欧州でA3モノクロ複合機を対象にローカル生産を開始し、新規資源の使用率を従来の約76%から最小約21%まで引き下げる計画だ。
ニュースのポイント
- 使用済み製品の部品や資源を、最新世代モデルの製造に直接再利用する新コンセプト
- 日本とフランスでの地域循環型生産により、製品カーボンフットプリントを最大25%削減
- 部品共通化や長寿命設計を基盤に、従来生産品と同等の品質・機能・保証を維持して提供
背景
気候変動への懸念や資源制約、地政学的リスクに伴うサプライチェーンの混乱に対応するため、製造業では環境負荷を抑えつつ安定供給を維持するモデルが求められている。リコーグループはESGと事業成長の統合を掲げ、製品における新規資源の使用率を2030年までに60%、2050年までに12%に削減する目標を設定。この変革を加速させるため、今回の新コンセプト導入に至った。
何が起きたのか
「Circular New」は、製品の企画・設計から回収・再利用までを単一のループで統合する。従来のアジア主要拠点における集中生産に加え、消費地に近い日本（御殿場）とフランスにローカル循環型生産拠点を構築。世代やモデル間でフレームや部品を共通化し、分解しやすい設計を施すことで、回収した部品を最新モデルへ組み込む。これにより、輸送距離の短縮と新規資源の削減を同時に実現し、地政学的リスクや物流遅延に対する供給網の強靭化を図る。
製造業・生産管理への見方
本取り組みは、単なるリサイクル素材の活用や中古品の再生（リファビッシュ）にとどまらず、回収部品を新車・新機レベルの現行最新製品の製造ラインに直接投入する点で、生産管理や設計部門にとって先進的な事例である。設計段階から分解性や部品共通化を織り込む「循環型設計」と、市場からの回収・検品・生産を同期させる「クローズド・ループ・サプライチェーン」の構築は、今後の製造DXや調達リスク低減において重要なベンチマークとなる。
現場で確認したいポイント
- 自社製品の設計段階において、複数世代や他モデル間での部品共通化がどの程度考慮されているか
- 市場からの使用済み製品の回収ルートと、それを生産計画に組み込むための情報連携体制があるか
- 調達リスクや環境規制を見据え、主要消費地の近くに循環型のローカル生産拠点を設ける余地があるか
確認しておきたい点
新規資源の使用率削減やカーボンフットプリントの削減効果（最大25%削減）は、市場からの部品回収率や実際の輸送距離によって変動する点に留意する必要がある。
出典情報
| 出典 | Ricoh Global Website |
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| 公開日時 | 2026-10-06T06:11:18Z |
| 元記事 | Ricoh Global Websiteで読む |