この記事の要点: 中国の原子力発電建設分野において、スマート製造技術の導入によるプロセスの変革が進んでいます。江蘇省の配管プレハブ製造拠点では、無人搬送車（AGV）によるワーク搬送や、リアルタイムで工場稼働を監視するデジタルツインシステムが稼働しています。切断、開先加工、研磨、組み立て、そして溶接に至る一連の工程の大部分が自動化されており、高度な品質管理が求められる原子力分野での生産性向上が実証されています。
ニュースのポイント
- AGVとデジタルツインを統合したスマート製造拠点が江蘇省啓東市などで稼働している
- 配管の切断から開先加工、研磨、組み立て、溶接までの主要工程の大部分を自動化
- 原子力発電と石油化学産業を組み合わせた大規模な実証プロジェクトが各地で進行中
背景
中国では原子力発電所の建設プロジェクトが複数進行しており、海南省の昌江原子力発電所や江蘇省連雲港市の徐圩原子力加熱・発電プラントなどで新たなマイルストーンが達成されています。これら巨大インフラの建設を支えるため、従来の労働集約的な工法から、デジタル技術と自動化設備を駆使したスマート製造への移行が急速に進められており、サプライチェーン全体の高度化が求められていました。
何が起きたのか
江蘇省の原子力配管プレハブ拠点では、AI制御のAGVが配管資材を各ワークステーション間へ自動搬送しています。工場内はデジタルツインシステムによってリアルタイムに仮想空間上に再現され、稼働状況の監視や最適化が行われています。製造工程では、配管の切断や溶接といった高精度が要求される作業が自動化されており、人手不足の解消と作業精度の均一化を同時に達成しています。また、徐圩プラントでは原子炉建屋への格納容器トップリングの設置など、大型モジュールの建設工程も進んでいます。
製造業・生産管理への見方
本事例は、極めて厳しい品質基準と安全管理が要求される原子力プラント建設において、スマート製造技術が実用段階に達していることを示しています。特に、配管加工のような個別仕様が多く、かつ高精度な溶接品質が求められる多品種少量生産に近い現場において、AGVによる搬送自動化とデジタルツインによる工程監視、自動溶接を組み合わせたシステムは、一般の重工業やプラントエンジニアリング、大型設備製造におけるDX推進の強力なベンチマークとなります。
現場で確認したいポイント
- 自社の多品種少量生産や大型構造物の製造工程において、AGVによる搬送自動化の余地があるか
- 熟練工の技術に依存している溶接や加工工程を、自動化設備へ置き換えるための技術検証状況
- 工場全体の稼働状況をリアルタイムに可視化するデジタルツインの導入コストと期待効果の整理
確認しておきたい点
本記事は中国国内の特定の国策プロジェクトおよび国有企業傘下の拠点における事例であり、同様のスマート製造システムを他国や異なる規制環境下の民間工場へ導入する際、投資対効果や法規制の適合性については個別に検証する必要があります。
出典情報
| 出典 | globaltimes.cn |
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| 公開日時 | 2026-09-20T01:29:08Z |
| 元記事 | globaltimes.cnで読む |