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中国サテリ、リヨセル事業を分社化 クローズドループ生産と追跡性で差別化

世界最大のレーヨン綿メーカーである中国のサテリが、リヨセル事業を分社化。環境規制の強化を背景に、トレーサビリティとクローズドループ生産体制を強みとして、サプライチェーン全体での信頼獲得を目指します。

生産現場のシステムNAVI編集部
中国サテリ、リヨセル事業を分社化 クローズドループ生産と追跡性で差別化

この記事の要点: 世界最大のビスコースレーヨン繊維メーカーである中国のサテリ(Sateri)は、リヨセル繊維事業を独立会社「ザ・リヨセル・カンパニー(The Lyocell Company)」として分社化した。6年間にわたり構築してきた生産能力を基盤に、サプライチェーン全体で信頼されるブランドへの転換を図る。背景には、世界的なリヨセル需要の拡大と、欧州を中心とする環境規制の厳格化に伴うトレーサビリティへの要求の高まりがある。

ニュースのポイント

  • サテリがリヨセル事業を分社化し、規模と技術、信頼を軸にした新会社を設立
  • 溶剤回収率99.7%のクローズドループ生産と、森林から製品までの追跡性を実現
  • 下流の染色工場やブランドと技術提携し、加工時の課題を解決する共同開発を推進

背景

リヨセルは環境負荷の低い繊維として需要が急増しており、世界の年間生産能力は130万トンを超え、ニッチから主流素材へと移行している。中国の輸出量も前年比49%増と急成長する一方、欧州ではグリーンウォッシング(根拠のない環境配慮アピール)を規制する動きが強まっており、製造工程の透明性と客観的な証明が強く求められるようになっている。

何が起きたのか

新会社は、山東省や江蘇省などの4工場を連携させ、年間600,000トン規模への拡張を進めている。同社のリヨセル生産は、持続可能な森林から調達した木材パルプを原料とし、無毒の有機溶剤を99.7%の割合で回収・再利用する「クローズドループ(循環型)生産」を特徴とする。また、リヨセル特有の課題である染色時の毛羽立ち(フィブリル化)に対し、下流の染色工場と共同で技術対策を開発。さらに、消費者が衣服のタグから原料の調達先を追跡できるシステムも構築した。

製造業・生産管理への見方

本件は、素材製造業における「規模の拡大」から「付加価値と信頼性の提供」へのシフトを示す好例である。繊維産業のようにサプライチェーンが長く複雑な分野では、単に高品質な素材を生産するだけでなく、下流工程(染色や縫製)の技術課題を解決する「技術的パートナーシップ」が重要となる。また、環境対応を単なるマーケティングではなく、クローズドループ生産管理や第三者認証、ITを活用したトレーサビリティによって「検証可能な事実」として担保する体制は、今後の製造業DXやグリーン調達において不可欠な要素となる。

現場で確認したいポイント

  • 自社の環境対応プロセスにおいて、第三者認証や客観的な数値データで証明できる仕組みがあるか
  • サプライチェーンの下流工程で発生する技術的課題を、自社の開発・生産部門へフィードバックする体制があるか
  • 調達から製造、出荷に至るまでのトレーサビリティを、顧客やエンドユーザーに開示できるシステムが整っているか

確認しておきたい点

欧州の「グリーン移行のための消費者エンパワーメント指令」など、環境表示に対する規制は急速に厳格化しています。自社製品を海外へ輸出する際は、規制動向と求められる証明書の基準を常に最新の状態にアップデートする必要があります。

出典情報

出典 yicaiglobal.com
公開日時 2026-08-26T11:14:53Z
元記事 yicaiglobal.comで読む

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