この記事の要点: スマート製造は、デジタル技術の試験導入（パイロットフェーズ）を終え、実際の生産現場で継続的な成果を出す「実行の時代」へと移行しています。ロックウェル・オートメーションが世界17カ国、1,560人の製造業リーダーを対象に実施した調査によると、企業の90%が競争力維持にデジタル変革が必要と回答する一方、パイロット段階にとどまる企業はわずか18%に減少。59%がすでにスマート製造ツールを実際の業務運用に活用しています。
ニュースのポイント
- デジタル技術は一部の専門プロジェクトから、現場の一般業務プロセスへと統合された
- 収集されたデータの有効活用率は43%にとどまり、部門間連携と標準化が課題である
- 自律的な生産管理やサイバーセキュリティの強化には、全社的なデータガバナンスが不可欠
背景
製造業は長年、ビッグデータの収集やIT/OT（情報技術と制御技術）の融合に取り組んできましたが、部門ごとのサイロ化や標準化の欠如により、データを経営や生産の意思決定に直結させることが困難でした。しかし、原材料費の高騰、人手不足、エネルギー価格の上昇、サプライチェーンの混乱といった外部環境の厳しさが増す中、リアルタイムな生産データに基づき、迅速かつ的確な意思決定を下す仕組みへの移行が急務となっています。
何が起きたのか
ロックウェルのマイク・ロックラン氏は、乾燥食品プロセスの例を挙げ、水分量や温度の変化に対して、過去の熟練者の経験に頼るのではなく、接続されたシステムが最適なレシピ（ゴールデンバッチ）と比較して自動で調整を推奨・実行する仕組みの重要性を指摘しています。これにより、品質低下や廃棄が発生する前に対処が可能になります。また、スマート製造の進展は自律的な生産（セルフヒーリング）や、自動搬送ロボット（AMR）によるリアルタイムな資材補充など、現場のあり方を大きく変えつつあります。
製造業・生産管理への見方
生産管理や製造DXを推進する読者にとって、本レポートは「技術の導入自体を目的にしない」という重要な教訓を示しています。実証実験を工場全体や複数拠点へスケールアップさせるには、データ構造を統一する「ガバナンス」が不可欠です。また、IT/OTの統合が進むことでサイバーセキュリティのリスクも高まっており、過去20〜30年前に導入されたレガシー設備を稼働させながら、いかに安全なネットワークを構築するかが問われています。さらに、現場のオペレーターには単一機械の監視だけでなく、複数資産を分析的に監督するスキルへのリスキリングが求められます。
現場で確認したいポイント
- 自社で収集している製造データのうち、実際に意思決定や品質改善に活用できている割合を把握しているか
- 拠点や生産ラインごとにデータの定義や効率の算出基準が異なり、全社的な比較の妨げになっていないか
- 古い生産設備（レガシーシステム）と新しいITネットワークの接続点におけるセキュリティ対策は万全か
確認しておきたい点
本レポートはグローバルな調査結果に基づいているため、個々の国や地域における法規制、労働慣行、インフラ環境の違いによって、スマート製造の移行スピードやセキュリティ対策の難易度が異なる場合があります。
出典情報
| 出典 | Manufacturing Today |
|---|---|
| 公開日時 | 2026-08-24T08:00:00+00:00 |
| 元記事 | Manufacturing Todayで読む |