組立用締付工具市場、2035年に66.8億ドル規模へ コードレス化とスマート化が加速

ニュースのポイント

• コードレス工具のシェア拡大。2025年時点で市場の約58%を占め、柔軟なライン構築に貢献
• スマート化とトレーサビリティ。リアルタイムのトルク・角度データ記録による品質保証の強化
• 導入の障壁。初期投資や既存システムとの統合コスト、デジタル対応人材の不足が課題

背景

製造現場では、インダストリー4.0の進展に伴い、締付作業の精度向上とデータ管理の自動化が求められています。従来のエア式工具から、エネルギー効率が高く制御が容易な電動・電子制御式工具への移行が進んでおり、製造業者の約59%が省エネと安全性向上のために電動化を選択しています。また、作業者の疲労を軽減するエルゴノミクス（人間工学）設計の軽量工具への需要も高まっています。

何が起きたのか

市場をタイプ別に見ると、コードレス（充電式）工具が機動性の高さや配線管理の不要さから支持を集め、新規ライン導入の58%に採用されています。一方で、安定した出力が求められる固定式の重工業向けアセンブリラインでは、依然としてコード付き工具が根強い需要（市場の約42%）を維持しています。産業別では、自動車産業が市場の約35%を占める最大の需要先であり、電気自動車（EV）シフトに伴う自動化投資がこれを後押ししています。さらに、半導体・エレクトロニクス分野でも精密なトルク管理が求められ、高い成長率を示しています。

製造業・生産管理への見方

生産管理や製造DXの観点において、最新の締付工具は単なる作業道具ではなく、品質管理システムの一部として機能しています。スマート締付システムは、トルク値や締付角度のデータをリアルタイムで収集・記録できるため、組立工程における不良品の発生を未然に防ぎ、完全な製造トレーサビリティを実現します。また、IIoT（産業モノのインターネット）技術との連携により、工具の稼働状況から予知保全を行うことも可能になり、ラインのダウンタイム削減に直結します。生産管理者は、これらのデジタル工具を既存のMES（製造実行システム）や生産ラインとどのように統合するかが、今後の生産性向上の鍵となります。

現場で確認したいポイント

• 自社の組立ラインにおいて、締付データの自動記録やトレーサビリティの確保ができているか
• エア式工具から電動・コードレス工具への移行による、省エネ効果と作業性の改善余地はあるか
• スマート締付工具を導入する際、既存の生産管理システムやMESとのデータ連携が可能か

確認しておきたい点

先進的なスマート締付システムの導入には、高額な初期投資やソフトウェアの統合費用が発生します。また、システムのセットアップや校正、メンテナンスに対応できるデジタル技術者の不足や、既存設備との互換性問題が導入のボトルネックとなる点に留意する必要があります。

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