中国塗料がIoT在庫管理を導入、半年で年間購入数量35%削減と欠品ゼロを両立

発表内容のポイント

• IoT重量計による実在庫の可視化で、一部アイテムの年間購入数量を約35%削減
• 発注点アラート機能の活用により、研究・実験の遅延につながる消耗品の欠品ゼロを達成
• 現地確認やExcel転記作業が不要になり、デスク上で在庫確認から発注まで完結

発表の背景

中国塗料の研究開発拠点では、試験板や刷毛、保護具などの消耗品管理が担当者の経験や勘に依存しており、ノウハウの引き継ぎや業務の属人化が課題でした。欠品を恐れるあまり各部署が余分な在庫を抱える悪循環が発生していたほか、発注担当者が現場へ出向いて在庫を確認し、Excelへ手入力するアナログな運用が負担となっていました。さらに在宅勤務の拡大も重なり、現地確認を前提とした管理体制の限界を迎えていました。

何が発表されたのか

これらの課題解決に向けて導入された「SmartMat Cloud」は、置くだけで実在庫をリアルタイムに可視化するシステムです。導入後は、在庫確認から発注までの業務がデスク上で完結するようになり、管理工数が大幅に削減されました。また、在庫の使用量や消費トレンドがデータとして可視化されたことで、根拠に基づいた発注判断が可能になりました。さらに、AIからの提案をもとに適正在庫を継続的に見直す運用も進められています。

製造業・生産管理への見方

製造業や研究開発の現場において、副資材や消耗品の在庫管理は属人化しやすく、欠品防止のために過剰な安全在庫を抱えがちです。本事例は、重量計を用いたIoTシステムを導入することで、現場の手間を増やすことなく自動で正確な実在庫データを取得し、適正な発注サイクルを構築できることを示しています。トータルで11%の在庫削減を達成しつつ、欠品ゼロを維持した実績は、生産管理や現場のDXを推進する上で極めて実用的な先行例と言えます。

現場で確認したいポイント

• 自社の消耗品や副資材の管理において、担当者の経験や勘による過剰在庫が発生していないか
• 在庫確認のために現場へ足を運んだり、手作業でExcelに入力したりする工数が発生していないか
• 重量計を用いたIoT管理システムが、自社の管理対象物の形状や保管場所に適しているか

確認しておきたい点

本事例は中国塗料の研究開発拠点における試験板や刷毛、保護具などの消耗品管理を対象としたものであり、製造ラインの主要原材料や仕掛品の管理への適用性については、自社の運用形態に合わせた個別検証が必要です。

関連リンク

• SmartMat Cloud サービスサイト：IoT在庫管理システムの機能や特徴を紹介するページ
• 株式会社エスマット 企業サイト：提供元企業の会社概要や事業内容
• 発表企業のPR TIMESページ

出典情報