海外メディアは、特定の政治的意図によって国際的な緊張が「製造」されるプロセスに警鐘を鳴らしています。一見、製造現場とは遠い世界の話に聞こえますが、こうした地政学リスクはサプライチェーンを直撃し、事業継続そのものを脅かす可能性があります。本記事では、その構造を読み解き、日本の製造業が備えるべき視点について解説します。
国際情勢の裏にある「同意の製造」という視点
元記事では「Manufacturing Consent（同意の製造）」という言葉をキーワードに、国際的な緊張関係がどのように作られていくかについて論じています。これは、政府や一部メディアが、特定の意図をもって情報を取捨選択したり、脅威を誇張して伝えたりすることで、世論を一定の方向に導こうとするプロセスを指す概念です。記事では、2003年のイラク戦争に至る過程で「大量破壊兵器の脅威」が喧伝された事例を挙げ、同様の構図で将来的な地政学リスクが高まる可能性を指摘しています。
私たち製造業に携わる者にとって、こうした国際政治の駆け引きは直接的な関心事ではないかもしれません。しかし、その結果として生じる紛争や経済制裁は、原材料の調達から製品の輸出入、エネルギーコストに至るまで、事業活動の根幹に深刻な影響を及ぼすことを忘れてはなりません。
地政学リスクが製造現場にもたらす具体的な影響
グローバルにサプライチェーンが張り巡らされた現代において、特定地域での紛争や政情不安は、もはや対岸の火事ではありません。特に、エネルギー資源が豊富な中東地域などでの緊張激化は、以下のような形で私たちの事業に直接的な影響を与える可能性があります。
- 原材料・エネルギーコストの急騰：原油価格の高騰は、工場の光熱費だけでなく、石油化学製品（プラスチック、塗料、合成ゴムなど）の価格を押し上げ、製造コストを直撃します。
- 物流の寸断と遅延：ホルムズ海峡のような重要な海上交通路（シーレーン）が封鎖されれば、部品や製品の輸送に深刻な遅延や混乱が生じます。代替ルートの確保には、多大なコストと時間が必要となります。
- サプライヤーからの調達停止：特定の国や地域が経済制裁の対象となった場合、その地にあるサプライヤーからの部品や材料の調達が、ある日突然停止するリスクがあります。これは、生産ラインの停止に直結する重大な問題です。
これらのリスクは、どれか一つでも顕在化すれば、生産計画の大幅な見直しを迫られ、最悪の場合、顧客への納期遅延や事業の継続そのものが困難になる事態を招きかねません。
サプライチェーンの脆弱性を再点検する
こうした不確実性の高い時代において、経営層から現場のリーダーまで、すべての階層で自社のサプライチェーンに対する認識を新たにする必要があります。まずは、自社の製品がどのような部品や原材料から成り立っており、それらが世界のどの地域から、どのような経路で調達されているのかを正確に把握すること、つまり「サプライチェーンの可視化」が第一歩となります。
その上で、「この部品のサプライヤーは一社に集中していないか」「特定の国や地域に調達が偏っていないか」といった脆弱性の評価を行うことが重要です。平時から代替調達先の候補をリストアップしておく、重要部品については安全在庫の水準を見直す、といった地道な取り組みが、有事の際の対応力を大きく左右します。
これは、購買部門だけの課題ではありません。設計・開発部門は代替材料や代替部品の評価を、生産技術部門は代替品を使用した場合の工程変更の検討を、それぞれ進めておく必要があります。全社的な取り組みとして、事業継続計画（BCP）の中に地政学リスクのシナリオを具体的に盛り込み、定期的な見直しと訓練を行うことが求められます。
日本の製造業への示唆
今回の記事から、私たち日本の製造業が学ぶべき要点は以下の通りです。
- 情報の多角的な分析：国際情勢に関するニュースに触れる際は、その背景にある意図や情報の偏りを意識し、一つの情報源を鵜呑みにしない多角的な視点を持つことが、リスクの予兆を早期に察知するために重要です。
- 地政学リスクの「自分ごと化」：地政学リスクを遠い世界の話と捉えず、自社のサプライチェーンやコスト構造に直結する経営課題であると認識を改める必要があります。特に経営層は、このリスクを事業戦略の中に明確に位置づけるべきです。
- サプライチェーンの強靭化（レジリエンス）：調達先の多角化、重要部材の在庫戦略の見直し、代替サプライヤーや代替材料の事前検討など、サプライチェーンの脆弱性を低減させるための具体的な対策を平時から講じておくことが、事業継続の鍵となります。
- 実効性のあるBCPの策定と訓練：「中東地域での紛争により、原油価格がXX%上昇し、特定航路が使用不可になる」といった具体的なシナリオに基づいた事業継続計画（BCP）を策定し、机上の空論で終わらせないためのシミュレーションや訓練を定期的に実施することが不可欠です。
国際情勢の不確実性は今後も高まることが予想されます。外部環境の変化を嘆くだけでなく、その変化に柔軟かつ迅速に対応できる強靭な企業体質を構築していくことが、これからの日本の製造業に強く求められています。
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