製造拠点の国内回帰(オンショアリング)を、事業変革の好機と捉える視点

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近年、サプライチェーンの不安定化を背景に、製造拠点を国内へ回帰させる「オンショアリング」への関心が高まっています。しかし、この動きを単なる生産場所の移転と捉えるだけでは不十分です。本稿では、オンショアリングを事業全体のデジタルトランスフォーメーションと統合し、新たな競争力を生み出すための視点について解説します。

サプライチェーン再編の潮流と国内回帰

世界的なパンデミックや地政学リスクの高まり、そして不安定な物流網は、これまで効率を最優先してきたグローバル・サプライチェーンの脆弱性を浮き彫りにしました。多くの製造業では、海外に展開した生産拠点を国内、あるいは消費地に近い地域へ移管する「オンショアリング」や「リショアリング」といった動きが現実的な経営課題として認識され始めています。これは、単にコスト削減のみを追求した時代から、安定供給とリスク対応力を重視する時代への転換点にあることを示唆しています。

「場所の移動」ではなく「事業変革」として捉える重要性

Autodesk社をはじめとする専門家が指摘するように、オンショアリングを成功させる鍵は、それを単なる工場の移転作業としてではなく、事業全体の広範な変革、すなわちデジタルトランスフォーメーション(DX)の一環として位置づけることです。仮に、海外の低コストな労働力を前提とした生産体制をそのまま国内に持ち帰ったとしても、人件費や規制の違いからコスト競争力を失うことは明らかでしょう。

重要なのは、国内回帰を機に、生産プロセスそのものを見直すことです。例えば、IoTやAIを活用したスマートファクトリーの構築、設計から製造、販売に至るまでのデータを一気通貫で管理するデジタルプラットフォームの導入、自動化技術による省人化などを同時に推進することが求められます。こうした取り組みを通じて、生産性の向上はもちろん、品質の安定化や多品種少量生産への柔軟な対応といった、新たな価値を創出することが可能になります。

国内回帰がもたらす開発・製造現場への好影響

日本の製造業の視点に立つと、国内に生産拠点を置くことには、コスト以外の多くの利点があります。まず、開発部門と製造現場の物理的な距離が縮まることで、両者の連携が格段に密になります。試作品の評価や製造ラインでの課題に対するフィードバックサイクルが高速化し、製品開発のリードタイム短縮や品質の作り込みに大きく貢献するでしょう。これは、日本のものづくりの強みである「すり合わせ」の能力を、デジタルの力でさらに強化する機会とも言えます。

また、国内工場は、熟練技術者が持つ暗黙知をデジタルデータとして形式知化し、次世代へ技術を伝承していくための重要な拠点となり得ます。3Dスキャナやセンサー技術を用いて熟練者の動きをデータ化したり、AR(拡張現実)技術で若手作業者を支援したりと、技術伝承の新たな形を模索する場としても機能するはずです。

消費者との距離を縮め、新たな価値を創造する

生産拠点が消費市場である国内に近づくことは、市場のニーズを迅速に捉え、製品に反映させる上でも有利に働きます。顧客の細かな要望に応える「マス・カスタマイゼーション」のようなビジネスモデルや、製品の利用状況をデータで収集し、保守サービスや次期製品開発に活かすといった、製造とサービスを融合させた新たな事業展開も視野に入ってきます。これは、単にモノを作るだけでなく、顧客との長期的な関係性を築く上で極めて重要な視点です。

もちろん、国内での人材確保の難しさや、大規模な設備投資への負担といった課題は避けて通れません。だからこそ、経営層は明確なビジョンを掲げ、どの領域からデジタル化と自動化を進めるべきか、戦略的な優先順位付けを行う必要があります。

日本の製造業への示唆

今回のテーマから、日本の製造業が実務レベルで考慮すべき点を以下に整理します。

  • オンショアリングはコストではなく価値で判断する:単に海外拠点とのコスト比較を行うのではなく、国内生産がもたらす開発スピードの向上、品質安定、技術伝承、ブランド価値向上といった多面的な価値を総合的に評価することが重要です。
  • デジタル化を前提とした工場設計:国内回帰を計画する際は、既存のプロセスをそのまま持ち込むのではなく、スマートファクトリー化を前提としたレイアウトや設備計画、データ基盤の整備を当初から織り込むべきです。
  • 部門横断での変革プロジェクトとして推進する:生産拠点の見直しは、生産技術部門だけの課題ではありません。設計、品質管理、情報システム、経営企画といった関連部署を巻き込み、全社的な事業変革プロジェクトとして取り組む必要があります。
  • 段階的なアプローチを検討する:全ての生産を一度に国内に戻すことは現実的ではありません。まずはマザー工場機能を強化する特定製品群から着手するなど、リスクを管理しながら段階的に進めるアプローチが有効と考えられます。

サプライチェーンの見直しという大きな変化の波は、日本の製造業が自らの強みを再定義し、新たな競争力を確立するための絶好の機会と捉えることができるでしょう。

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