この記事の要点: 株式会社レイヤーズ・コンサルティングは、水晶デバイスの製造・販売を手がける日本電波工業株式会社のグループ横断SAP導入プロジェクトを支援し、その導入事例を公開しました。本プロジェクトは、国内外の生産・販売拠点を対象に、グループ全体で一貫した経営数値をスピーディに把握できる経営基盤の構築を目指したものです。アドオンを極力抑える「Fit to Standard」を基本方針に掲げ、業務改革とシステム導入を同時に推進しました。
発表内容のポイント
- Fit to Standardの徹底により、アドオンを抑制しITコストの最適化を推進
- 受注生産寄りから計画生産・量産型モデルへ転換し、需給調整と在庫を最適化
- 原価計算方法の統一と決算早期化により、グループで一貫した経営数値を可視化
発表の背景
日本電波工業は、国内外に生産・販売拠点を展開していますが、構造改革を進める中でシステムの分断が発生していました。これにより、グループおよびグローバル全体で一貫した経営数値をスピーディに把握することが困難であるという課題を抱えていました。そこで、「グループ全体で一つの数字を見る」ことを目指し、本社や国内工場だけでなく、海外の工場や販売会社までを対象とした大規模な経営基盤改革に着手しました。
何が発表されたのか
プロジェクトでは、システムの安定性とコスト最適化のために「Fit to Standard」を採用し、標準機能に合わせた業務プロセスの見直しを行いました。生産管理面では、従来の受注生産寄りのプロセスから、計画生産および量産を前提とした「量産型製販モデル」への転換を図り、需給調整や在庫の最適化を推進しています。さらに、拠点ごとに異なっていた原価計算方法の統一や決算の早期化を進めることで、信頼性の高い経営データを一元的に把握できる環境を整備しました。
製造業・生産管理への見方
製造業のDXにおいて、ERP導入を契機とした生産モデルの変革は重要なテーマです。本事例では、単なるシステムの刷新にとどまらず、受注生産型から計画生産・量産型への「製販モデルの転換」に踏み込んでいる点が特徴です。これにより、製造現場と販売・在庫データが直結し、需給調整の精度向上が期待されます。また、国内外の工場で原価計算方法を統一したことは、グローバルでの製造原価の比較や、正確な採算管理を行うための強固な土台となります。
現場で確認したいポイント
- 自社の生産形態（受注・計画・量産）に合わせたERPの標準機能適用が可能か
- 国内外の複数工場で原価計算の基準やルールが統一されているか
- システム導入と同時に、現場の業務プロセスを標準化する体制が整っているか
確認しておきたい点
本リリースでは、SAP導入による具体的なコスト削減額や、在庫削減率などの定量的な導入効果は公表されていません。また、今後の展望として挙げられているスマートファクトリー化やAI・DX活用、設計支援、自動化・省人化などの具体的な実施時期や詳細な計画については、公開された事例記事などを別途確認する必要があります。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社レイヤーズ・コンサルティング |
| 発表日時 | 2026-10-08 11:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
