この記事の要点: サクサグループで有機ELデバイスの開発・製造受託サービスを提供する株式会社ソアーは、OPERA Solutions株式会社と共同で、高性能バリア膜技術の実用化に向けたフレキシブル有機ELおよびペロブスカイト太陽電池の試作を行いました。ソアー独自の膜封止技術とOPERA Solutionsの知見を組み合わせ、水分や酸素に弱い次世代デバイスの耐久性を高めるバリア膜の有効性を実証しています。
発表内容のポイント
- 独自の膜封止技術により、水蒸気透過率10-5g/㎡/dayレベルの優れた耐湿性能を実証
- 水分や酸素の影響を受けやすいペロブスカイト太陽電池や有機ELの長寿命化に貢献
- 2025年4月の業務委託契約から始まった両社の連携により、測定データ裏付けの試作に成功
発表の背景
有機ELディスプレイやペロブスカイト太陽電池、ウェアラブルデバイスの分野では、軽量化・薄型化・フレキシブル化への要求が高まっています。しかし、これらのデバイスは水分や酸素の影響を受けやすく、性能劣化や寿命低下を招きやすい課題があります。特に曲げられるフレキシブルデバイスにおいては、優れた耐湿性と屈曲性を両立する高性能なバリア技術の確立が強く求められていました。
何が発表されたのか
今回の共同試作では、ソアーが培ってきた独自の膜封止技術と、OPERA Solutionsが持つ有機エレクトロニクス分野の先端知見を融合させました。形成したバリア膜に対してCa腐食法による性能測定を実施したところ、水蒸気透過率（WVTR）が10-5g/㎡/dayレベルという、水蒸気をほとんど通さない極めて高い耐湿性能を確認しました。このバリア膜を適用した試作品の製作を通じて、ペロブスカイト太陽電池や有機ELといった次世代デバイスへの実用展開の可能性が示されました。
製造業・生産管理への見方
次世代のエネルギー源として注目されるペロブスカイト太陽電池や、フレキシブルな電子部品の製造において、環境遮断技術（封止技術）は製品寿命を左右する極めて重要なプロセスです。今回の試作成功は、製造受託（EMS/ODM）を担うソアーの膜封止技術が、次世代デバイスの量産化や高信頼性化に向けた製造プロセスとして有効であることを示しています。新材料を用いたデバイス開発において、耐久性向上とフレキシブル性の両立を目指す生産技術者にとって注目すべき成果といえます。
現場で確認したいポイント
- 自社のフレキシブルデバイス開発において、要求される水蒸気透過率の基準を満たせるか
- 試作されたバリア膜の屈曲耐性や、実際の製造工程における成膜プロセスへの適合性
- 共同研究先である山形大学INOELのブース等で公開される試作品の実物や詳細データの確認
確認しておきたい点
本発表は共同試作と測定データの実証に関するものであり、具体的な量産開始時期や製造コスト、耐久性の長期評価結果については言及されていません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | サクサ株式会社 |
| 発表日時 | 2026-10-06 10:00:05 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
