この記事の要点: ウイングアーク１ｓｔ株式会社は、株式会社オカムラが全社サプライチェーン管理（SCM）の強化に向けて、データアプリ基盤「MotionBoard」とデータマネジメント基盤「Dr.Sum」を導入したことを発表しました。経営層から各事業所の現場までが共通のデータ指標を用いて、在庫や受注、生産状況を一元的に把握できる仕組みを構築し、需要変動への対応力向上と在庫の適正化を進めています。
発表内容のポイント
- 分散する在庫や生産計画などのデータを集約し、共通指標で一元管理する体制を構築
- 「日程管理指標」ダッシュボードを1日2回配信し、早期の異常値察知と迅速な行動を支援
- 営業部門での「製品在庫検索」活用により、短納期提案の強化と余剰在庫の圧縮を両立
発表の背景
オカムラが展開するオフィス家具や物流システムなどの事業は、需要の繁閑差が大きく、多品種少量化が進んでいました。また、自社生産方針に伴い工場間の受発注や輸送が増加する中、適正在庫の維持とリードタイム短縮が課題となっていました。同社は2023年にMotionBoardを導入して各事業所での個別改善を進めていましたが、さらなるSCM最適化に向けて、経営層と現場が一体となって共通データを確認できる全社的なデータ活用基盤が必要とされていました。
何が発表されたのか
オカムラは2024年6月にデータマート基盤としてDr.Sumを導入し、各システムやExcelに分散していた在庫、受注、生産計画などのデータを集約・加工する仕組みを整えました。これをMotionBoardと連携させ、同年10月に全社SCM管理システムを稼働させました。構築された「日程管理指標」ダッシュボードは、納期回答や在庫、ストックアウト、受注生産品のリードタイムなどを一画面に集約し、1日2回登録ユーザーへ配信されます。社内の大型タッチディスプレイにも表示され、異常発生時には詳細データまでドリルダウンして確認できる運用を行っています。
製造業・生産管理への見方
製造業において、需要変動に合わせた生産調整と在庫の適正化は、キャッシュフローやリードタイムに直結する極めて重要な課題です。本事例は、各工場や事業所で個別に行われていた「見える化」を、全社共通のSCM指標へと引き上げた点が特徴です。日次で更新されるデータを経営層と現場が同じ画面で共有することにより、KPIを単なる事後評価の道具ではなく、日々の生産調整や出荷判断といった「実際のアクション」に直結させています。また、営業部門が他工場の在庫を即座に検索できる環境を整えたことで、販売機会の損失を防ぎつつ余剰在庫を圧縮する、製販連携の好例と言えます。
現場で確認したいポイント
- 自社の各工場や事業所で、在庫や生産進捗のデータ形式が統一され、一元管理できる状態にあるか
- 現場のKPIが月次や四半期ごとの振り返りにとどまらず、日々の生産調整やアクションに活用されているか
- 営業部門と生産・物流部門の間で、リアルタイムな在庫情報がスムーズに共有されているか
確認しておきたい点
本システム導入による具体的な在庫削減率やリードタイム短縮日数などの定量的な効果数値、および導入にかかった初期費用や開発期間については、元プレスリリースに記載がありません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | ウイングアーク１ｓｔ株式会社 |
| 発表日時 | 2026-10-05 11:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
