この記事の要点: 株式会社日立製作所とファナック株式会社は、フィジカルAI実装の共同事業化に向けた戦略的パートナーシップを締結しました。日立のAI技術「HMAX Industry」などと、ファナックのAI技術搭載産業用ロボットを組み合わせ、複雑な作業に即時対応できる高度なフィジカルAIの構築を目指します。日立グループの工場を「カスタマーゼロ」とした共同実証を経て、2027年度から両社の顧客基盤を活用してグローバルに共同展開する計画です。
発表内容のポイント
- 日立のAI技術とファナックのロボット技術を融合し、自律的なフィジカルAIを構築
- 日立の茨城地区の工場を実証現場とし、部品ピッキングや段取り替えの有効性を検証
- 2027年度から半導体や自動車、物流など幅広い産業分野へグローバルに共同展開
発表の背景
製造現場では労働力不足を背景に自動化が進む一方、部品供給や生産品種の変更に伴う段取り替えなど、状況変化に応じた判断が必要な作業は依然として人手に依存しています。従来の固定的な自動化設備では対応が困難なこれらの領域において、現場の状況を自ら認識・判断して動作を制御する「自律化」の実現が大きな課題となっていました。両社はそれぞれの強みを掛け合わせ、この課題の解決を図ります。
何が発表されたのか
共同実証では、日立の茨城地区の工場を最初の導入先（カスタマーゼロ）とし、2027年度までに実際の製造現場で稼働するフィジカルAI技術を確立します。具体的には、多様な形状の部品ピッキングや段取り替えにおいて、認識精度、動作、タクトタイム、品質の有効性を検証・改善します。さらに、日立が開発したエッジAI半導体とファナックの産業用ロボットを組み合わせた検証も実施し、AIが自ら継続学習して工場全体を柔軟に運用する仕組みを構築します。
製造業・生産管理への見方
本取り組みは、これまで自動化が難しく熟練者の経験や人手に頼らざるを得なかった「段取り替え」や「ピッキング」などの作業を自律化する可能性を秘めています。デジタルツイン上のシミュレーションだけでは対応しきれない、現実の生産現場固有のルールや突発的な状況変化に対し、AIが継続的に学習して柔軟に対応する仕組みの構築を目指している点が特徴です。人手不足や技能継承に悩む製造業の生産ラインにおいて、人とロボットが協働する次世代の生産システムとして注目されます。
現場で確認したいポイント
- 自社の生産ラインにおいて、人手に依存している段取り替えやピッキング作業の有無
- 既存の産業用ロボットと最新のAI技術を組み合わせた自律化システムの導入余地
- 2027年度以降に予定されている共同展開の対象分野や自社工程との適合性
確認しておきたい点
本パートナーシップによるフィジカルAI技術の確立は2027年度までを目標とした共同実証段階であり、一般的な製造業への具体的な提供開始時期や導入コスト、詳細な仕様については現時点で未確定です。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社 日立製作所 |
| 発表日時 | 2026-09-30 12:55:23 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
