この記事の要点: 高知県高知市の寝具メーカーである株式会社ハートは、2026年10月7日・8日に福岡県大川市で開催される展示会「OKAWA The Future Furniture 2026」に出展します。同社は自社ブランド「SaFo」のGOTS認証オーガニック寝具を中心に、製造工程で発生する生地の端材を活用したアイテムなどを展示。単なる素材選定にとどまらず、原料から製品化に至るまでのトレーサビリティや、製造現場における資源循環の取り組みを広くアピールします。
発表内容のポイント
- 国際的なオーガニック繊維基準「GOTS」や「OCS」に準拠した一貫管理体制
- 裁断・縫製工程で発生する生地の端材を廃棄せず、別製品へ再利用する資源循環
- 高知県の自社工場を核に、地域工房や協力メーカーと連携したトレーサビリティの確保
発表の背景
近年、繊維・アパレル業界では環境負荷低減や労働環境への配慮が求められており、素材の出自だけでなく製造プロセスの透明性が重視されています。株式会社ハートは、創業者の「子どもが安心して眠れる安全なふとんを作りたい」という想いから出発し、長年にわたりオーガニック認証に対応した寝具製造を追求してきました。今回の出展は、家具産地である大川において、住空間を構成する寝具の製造背景を提示し、新たな事業者との接点を開拓する狙いがあります。
何が発表されたのか
展示では、国際的なオーガニック繊維製品基準であるGOTS（Global Organic Textile Standard）およびOCS（Organic Content Standard）の製品認証を取得した寝具を披露します。同社のものづくりは、原料調達から糸、生地加工、縫製、仕上げに至る全工程の背景を明確にすることを特徴としています。さらに、製造現場の課題である「裁断・縫製時に発生する生地端材」を廃棄処分せず、新たな役割を与えて製品化する取り組みも紹介。高知県内の自社工場を基盤に、地域工房などと連携した丁寧な生産体制をアピールします。
製造業・生産管理への見方
繊維製品の製造現場において、トレーサビリティの確保と廃棄物の削減はDXや業務改善と並ぶ重要課題です。同社は、自社工場を中心としたサプライチェーンの各プロセスを国際基準に適合させることで、品質保証と環境配慮を両立させています。また、生産工程で不可避的に発生する端材を再資源化・製品化するアプローチは、歩留まりの改善や廃棄コスト削減を目指す製造業にとって、サステナブルな生産管理・工程設計の具体例として参考になります。
現場で確認したいポイント
- GOTSやOCSなどの国際認証を維持するための、工程管理や書類運用の負荷と体制
- 裁断・縫製工程における端材の発生量管理と、それを別製品へ転用する際の設計・生産手順
- 自社工場と地域の外部協力工房・メーカー間における、品質基準や工程情報の共有方法
確認しておきたい点
プレスリリースには、端材を活用した具体的な製品ラインアップやその生産規模、およびGOTS認証維持に伴う製造コストへの影響についての詳細な数値は記載されていません。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | 株式会社ハート |
| 発表日時 | 2026-09-30 11:07:42 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
