この記事の要点: ヌヴォトン テクノロジージャパン株式会社は、電気化学インピーダンス分光（EIS）機能を搭載した26セル対応のバッテリ監視IC「KA85010UA」を開発し、2027年1月よりサンプル提供を開始すると発表しました。独自のインダクタ方式を採用したことで、測定時の基板温度上昇を従来方式比で約93％低減。自動車や蓄電システム（ESS）におけるバッテリの劣化診断や寿命予測、セル異常の予兆検知を、低消費電力かつ低発熱で実現します。
発表内容のポイント
- バッテリ監視ICにEIS機能を搭載し、システム上での継続的な内部状態監視が可能
- 独自のインダクタ方式により、測定時の電力損失と基板温度上昇を約93％低減
- EIS解析アルゴリズムの提供により、測定環境の構築から製品実装までを一貫支援
発表の背景
EVの普及や蓄電システムの拡大に伴い、大容量バッテリの安全性確保が急務となっています。従来の電圧・電流・温度測定だけでは、セル内部の微細な状態変化を直接捉えることが困難でした。バッテリ内部の状態を定量化できるEIS測定は有効な手段ですが、これまでは専用の測定器が必要な実験室環境での評価が中心であり、発熱やノイズ、消費電力の課題から、実機アプリケーションへの実装は困難とされていました。
何が発表されたのか
新製品「KA85010UA」は、バッテリ監視機能とEIS測定機能を1チップに統合した第6世代のICです。従来の抵抗方式に代わり、2つのスイッチで電流方向を制御してコイルに蓄えたエネルギーを循環させる「インダクタ方式」を独自に採用。これにより、測定時の発熱を大幅に抑制し、動作中や充電中、停止中など、多様な状態での安定したEIS測定を可能にしました。さらに、自動車メーカーや研究機関との共同実証に基づくEIS解析アルゴリズムも提供されます。
製造業・生産管理への見方
製造業や生産管理の視点では、バッテリパックの組み立て工程や出荷検査、さらには市場回収後のリユースバッテリ診断システムにおける検査プロセスの効率化が期待されます。従来は高価な専用測定器を用いて時間をかけて行っていたインピーダンス測定が、監視ICレベルで実行可能になるため、インライン検査や出荷後の遠隔診断への応用が容易になります。また、ISO 26262 ASIL-DおよびAEC-Q100に対応しており、車載品質を満たす設計がなされている点も、製造現場や設計開発における採用のハードルを下げます。
現場で確認したいポイント
- 既存のバッテリマネジメントシステム（BMS）基板への、本ICおよび周辺回路の配置スペースや設計互換性
- 提供されるEIS解析アルゴリズムが、自社で採用しているセル化学組成や容量に対してどの程度適合するか
- 2027年1月のサンプル提供開始に向けた、先行評価用データの入手方法や技術サポート体制の確認
確認しておきたい点
本製品のサンプル提供開始は2027年1月予定であり、現時点では即時の実機評価は行えません。また、実際のバッテリ診断精度は、提供されるアルゴリズムと対象セルの特性とのマッチングに依存するため、事前の共同検証や仕様確認が必要です。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | ヌヴォトン テクノロジージャパン株式会社 |
| 発表日時 | 2026-09-29 13:00:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
