この記事の要点: ArchiTech株式会社は、ロート製薬株式会社と共同で、実際の工場を3Dスキャンしたバーチャル空間内で労働災害事例と作業ルールを学べる「安全教育パッケージ」を開発しました。2026年8月よりロート製薬の上野テクノセンターにて試験運用を開始しており、受講した社員へのアンケートでは、従来の座学や紙資料を用いた研修と比較して、理解のしやすさや記憶への残りやすさにおいて高い評価を得ています。
発表内容のポイント
- 実際の工場を3Dスキャンしたバーチャル空間に、過去の労災事例や作業ルールを紐付け
- 空間内の発災箇所に情報をタグ配置し、クイズ機能による双方向学習にも対応
- ロート製薬の工場での試験運用では、約8割の受講者が理解しやすさや記憶の定着を実感
発表の背景
製造現場では、過去に蓄積された労働災害情報が十分に教育へ活用しきれていなかったり、チームごとに教育資料や指導方法が分散していたりするという共通課題がありました。既存の安全情報を一から作り直すのではなく、バーチャル工場に集約することで、継続して活用できる教育資産へ転換することを目指して2025年12月に共同開発プロジェクトが始動しました。
何が発表されたのか
本パッケージは、バーチャル空間内の実際の発災箇所に過去の労災情報をタグとして配置し、作業環境と重ね合わせて確認できるのが特徴です。工場全体やチーム別の作業ルール解説をバーチャル内覧ページから呼び出せるほか、ルールと連動したクイズ機能も備えています。試験運用では、新入社員からベテランまで計40名が受講し、実際の機械や空間の距離感を見ながら学べる点や、自部署以外の労災事例も直感的に理解できる点が評価されました。
製造業・生産管理への見方
製造業の安全管理において、従来の座学やイラストを用いた教育では、実際の現場とのギャップから危機感やルールの背景が伝わりにくいという課題がありました。本システムのように、自社の生産ラインを3Dスキャンしてデジタルツイン化し、そこに過去のトラブル実績や手順書をマッピングすることで、現場に即した実践的な安全教育が可能になります。教育の標準化や、熟練者から若手への安全ノウハウの継承、さらには多拠点展開時の教育品質の均一化に寄与するDX手法として注目されます。
現場で確認したいポイント
- 自社の既存の労災データや安全マニュアルを、3D空間へスムーズに紐付け・移行できるか
- 現場のレイアウト変更や設備の入れ替えが発生した際、3Dデータの更新頻度やコストはどの程度か
- 現場の作業員が直感的に操作でき、教育担当者が自らコンテンツを更新・追加できる仕様か
確認しておきたい点
本パッケージの導入にあたり、自社工場を3Dスキャンするための期間や初期費用、および既存の教育資料をバーチャル空間へ移行する際の実務負荷については、個別での確認が必要です。
出典情報
| 出典 | PR TIMES |
|---|---|
| 発表企業 | ArchiTech株式会社 |
| 発表日時 | 2026-09-24 09:10:02 |
| 元記事 | PR TIMESで読む |
